Juotosliitosten valmistusmenetelmät

Ulkoisesti hitsaus- ja juotosprosessit ovat hyvin samankaltaisia ​​keskenään. Suurin ero juottamisen välillä on liitettyjen osien perusmetallin sulamisen puute. Juotettaessa vain täyteaine sulaa - juote, jolla on alhaisempi sulamispiste. Juotosliitosten hankintamenetelmät luokitellaan useisiin päätyyppeihin:

1. Oksidikalvon poistamismenetelmällä:

a) juoksutusjuotto. Fluxin avulla voit puhdistaa juotettavien osien pinnat oksidikalvoilta ja suojata niitä myöhemmältä hapettumiselta. Flux toimitetaan annostelijoilla, manuaalisesti, jauheiden, juotteeseen sekoitettujen tahnojen muodossa (putkimaiset ja komposiittijuotokset).

b) ultraäänijuotto. Ultraäänijuottaminen käyttää kavitaatioenergiaa oksidikalvon poistamiseen. Generaattorin lähettämät ultraääniaallot välittyvät juotosraudan kuumennettuun kärkeen. Käytetään myös yhdistettyjä menetelmiä (juotteella tai hioma-aineella). Ultraäänijuotos mahdollistaa hitsausliitokset jopa lasin ja keramiikan pinnalle ja on yksi nykyaikaisimmista menetelmistä.

Lasin ultraäänijuotto

c) juottaminen neutraalissa (inertissä) tai aktiivisessa kaasussa fluorivedyn tai kloorivedyn seoksen kanssa. Tällaisia ​​seoksia kutsutaan kaasuvirroiksi. Tämän menetelmän haittana on prosessin räjähdysvaara.

d) juottaminen inertissä tai neutraalissa kaasuympäristössä ilman epäpuhtauksia. Oksidikalvot poistetaan oksidien dissosiaatiolla, liukenemisella ja sublimaatiolla (siirtämällä kiinteästä aineesta kaasuun) osamateriaalista ja juotteesta. Tällä tavalla juotettaessa käytetään usein pientä juoksutemäärää suojaamaan hapettumista vastaan ​​ennen kuumennusta vaadittuun lämpötilaan. Juotettujen osien jäähdytys tapahtuu samassa ympäristössä.

e) tyhjiöjuotto. Tyhjiösäiliö voidaan lämmittää kahdella tavalla: ulkopuolelta ja sisältä lämpöelementeillä. Tässä tapauksessa neste- ja kiintoainevirtauksia ei käytetä; Booritrifluoridia, litiumia, kaliumia, natriumia, magnesiumia, mangaania, kalsiumia ja bariumhöyryjä käytetään kaasumaisina virroina. Juotosprosessin tuottavuuden lisäämiseksi tyhjiökammio tyhjennetään inertillä kaasulla.

Pöytäkone tyhjiöjuotosta varten

2. Juotostyypin ja juotosauman täyttötavan mukaan:

a) juottaminen valmiilla juotteella, joka syötetään rakoon väkisin tai sisäänrakennettujen osien avulla.

b) juottaminen komposiittijuotteella täyteaineen muodossa (rakeet, jauhe tai kuidut, huokoisen massan tai verkon upotetut osat).

c) kosketusreaktiivinen ja reaktiivinen vuojuotto. Osat yhdistetään kosketusreaktiivisella materiaalin sulatuksella tai metallin pelkistämisellä juoksutuksesta.

d) kapillaarijuotto. Raon täyttö juotteella johtuu kapillaarin pintajännitysvoimista.

e) ei-kapillaarinen juotos.Juotos täyttää raon ulkoisen voiman (ulkoinen paine, tyhjiö rakossa, magneettiset voimat) tai oman painonsa vaikutuksesta.

3. Lämmityslähteen mukaan:

a) matalan intensiteetin menetelmät, joiden lämmitysnopeus on jopa 150 astetta sekunnissa (juottimella, lämmitysmatoilla, uunissa, käyttämällä elektrolyyttejä, kuumennettuja matriiseja). Tällaisille lämmitysmenetelmille on ominaista suhteellisen alhaiset laitekustannukset, prosessin vakaus ja korkea energiankulutus.

Juottaminen juotosraudalla

b) keskitehoiset menetelmät, joiden kuumennusnopeus on 150 ... 1000 astetta/s (kuumennus sulan suolan tai juotteen avulla, kaasu, kaasuliekkipolttimet, valo- tai infrapunasäteily, sähkövastus, induktiolämmitys ja hehkupurkauslämmitys) . Uppolämmitystä käytetään osien massatuotannossa.

Kuumakaasu (ilma) juotos

Infrapuna juottaminen

Vastusjuotto

c) korkean intensiteetin menetelmät (laser, plasma, kaari, elektronisuihkukuumennus), joiden kuumennusnopeus ylittää 1000 astetta sekunnissa. Näillä menetelmillä on seuraavat edut:

• pieni lämpövaikutuksen alue materiaaliin;

• mahdollisuus juottaa ohuita osia tiheällä elementtien järjestelyllä;

• perusmetallin liukenemisprosessin säätely juotteessa;

• korkea suorituskyky.

Yksi korkean intensiteetin menetelmien haitoista on juotettujen pintojen huolellinen valmistelu ja laitteiden korkea hinta.

Laserjuotto

4. Erottele myös samanaikainen juottaminen (samanaikainen saumojen muodostus koko pituudelta) ja vaiheittainen juottaminen (tuotesaumojen asteittainen muodostuminen).

5.Juotosprosessin lämpötilan mukaan:

a) matalan lämpötilan prosessi (alle 450 astetta),

b) korkea lämpötila (yli 450 astetta).