Tasavirtamoottoreiden parikollektoriyksikön huolto
Tasavirtakoneiden ja muiden koneiden harjakeräin on vähiten luotettava kokoonpano ja vaatii huolellista huoltoa. Kipinöimättömän toiminnan varmistamiseksi on täytyttävä useita ehtoja, jotta varmistetaan luotettava kosketus harjan ja harjan välillä keräilijä ja harjan työpinnan tasainen virtakapasiteetti.
Parikerääjämoduulin käyttökunto tarkistetaan tarkastuksen ja tarvittavien mittausten yhteydessä. Huoltojakotukissa on sileä pinta ilman ulkonevaa kiillettä tai irtonaisia levyjä, kolhuja, palojälkiä, epäkeskisyyttä tai vuotoa. Harjat liukuvat vapaasti harjanpitimien kiinnikkeisiin heilahtamatta ja painetaan riittävällä voimalla keräilijää vasten. Pultit, poikkipalkit, sormet, joihin harjanpitimet on kiinnitetty, ovat melko jäykkiä ja vailla tärinää, huojuntaa jne. Koneen ankkuri on tasapainotettu ja pyörii ilman tärinää. Harjojen tulee olla samaa merkkiä, vaaditun kokoisia ja jakotukkiin hiottuja.
Huollon aikana pöly kerääjästä ja harjamekanismista poistetaan pölynimurilla tai puhaltamalla paineilmalla; keräin pyyhitään alkoholilla kostutetulla lautasliinalla. Tarkista harjan liikkuvuuden helppous harjanpitimessä.
Jos harja liikkuu liikaa, harjan pidike ja harja tulee puhdistaa. Harjatelineen ja keräimen välisen etäisyyden tulee olla 2–4 mm suuritehoisissa tasavirtamoottoreissa ja 1–2,5 mm pienitehoisissa tasavirtamoottoreissa.
Harjan välys harjanpitimen kolossa keräimen pyörimissuunnassa ei saa ylittää 0,1-0,2 mm, jos harjan paksuus on 8-16 mm ja 0,15-0,25 mm, jos harjan paksuus on yli 16 mm. .
Suuri rako saa harjan kallistumaan kitkavoiman vuoksi harjan alareunaa kannattavaa keräilijää vasten ja vaikeuttaa sen siirtämistä istukkaan. Suuri välys syntyy erityisesti käännettävissä koneissa, koska kun harjan pyörimissuuntaa muutetaan vastakkaiseen suuntaan, mikä pienentää sen kosketuspintaa kollektorin kanssa. Istunnossa saa olla 0,2 - 0,5 mm rako keräimen akselia pitkin.
Myös harjan paine kerääjään mitataan. Paperiarkki asetetaan harjan alle ja dynamometri kiinnitetään harjaan.
Dynamometrin lukemalla, jossa paperi vedetään helposti harjan alta, voit määrittää harjan paineen kerääjään. Riittämätön harjan paine johtaa voimakkaaseen kipinöintiin ja kommutaattorin ja harjojen kiihtyvään kulumiseen. Liian suuri paine lisää liukukoskettimen kitkavoimaa sekä kulumista.Paineen on oltava minimaalinen, jolloin kipinä ei ylitä teknisten asiakirjojen sallimaa arvoa, ja sama kaikille harjoille, jotta virta jakautuu tasaisesti niiden välillä. Sormen painetta harjan keskellä säädetään jousella.
Lisäksi tarkistetaan keruuharjojen oikea asento. Jotta harjat kuormittuvat tasaisesti virralla jokaiseen harjanpitimeen, ne sijoitetaan tiukasti keräimen akselia pitkin. Keräimen tasaista kulumista varten riviharjat on siirrettävä aksiaalisuunnassa. Harjan pidikkeiden välinen etäisyys on sama.
Keräimen työpinnan vuoto tarkistetaan mittakellolla.Jotta keräinlevyjen välisen kanavan mittaukset eivät vääristy, osoitintangon päähän asetetaan litteä kärki. Vuoto tarkistetaan useista kohdista samalla kun venttiiliä hitaasti pyöritetään. Suurinopeuksisissa koneissa, joiden keräimen kehänopeus on enintään 50 m / s, sallittu vuoto ei saa ylittää 0,02-0,03 mm; hitaasti liikkuvissa koneissa sallitaan huomattavasti enemmän vuotoja ilman, että se vaikuttaa koneen toimintaan.
Kun harjat valmistetaan, ne vaihdetaan. Sallitun tehon koko ilmoitetaan kunkin koneen teknisissä asiakirjoissa. Uusien harjojen asennuksen jälkeen ne puristetaan ja hiotaan. Hiontaa varten harjan ja keräimen väliin asennetaan hienorakeinen lasikuori, joka vedetään keräimen pyörimissuuntaan. Ihon työpinta antaa harjalle alustavan säteen lähelle keräyssädettä.
Harjalaite puhalletaan sitten paineilmalla pölyn poistamiseksi ja harjat hiotaan koneen ollessa joutokäynnillä.
Hionta voidaan katsoa valmiiksi, kun vähintään puolet harjan pinnasta on keräimen välittömässä läheisyydessä. Tässä tapauksessa kerääjällä tulee olla lakkaa. Jos keräimessä on naarmuja, lieviä palovammoja, ne poistetaan hiomalla keräilijä.