Pyrometrien käyttö voimalaitoksissa

Sähkölaitteiden ennaltaehkäisevän työn yhteydessä valvotaan jatkuvasti voimassa olevien sääntöjen ja ohjeiden mukaisesti pultti- ja kontaktiliitosten laatua. Tämän hallinnan tarve selittyy sillä, että paikoissa, joissa sähkökontaktit ovat huonot, ns Tällaisissa paikoissa esiintyy ohimenevää vastusta ja merkittävää ylikuumenemista.

Koskettimien ja johtojen sallittu lämmitys määräytyy sääntöjen mukaan.

Hotspottien löytämiseen käytetään useita menetelmiä.

1. Liitäntöjen ja koskettimien silmämääräinen tarkastus. Koskettimien puhdistus ja pultti- ja ruuviliitosten kiristys, pulttimutterien kiristys (ks. Sähkön silmämääräinen tarkastus).

2. Lämpötilan määrittäminen koskettamalla liitoksia jännitteen poistamisen jälkeen (vaarallista, vie aikaa virtapiirien purkamiseen, erittäin työvoimavaltainen)

3. Tarrat "lämpötilamerkit" - tarrat, joihin on kiinnitetty koostumus, joka muuttaa väriä joutuessaan alttiiksi tietyn kynnyksen ylittäville lämpötiloille. Näiden merkkien avulla voit hallita lämpötilaa.Niitä on kahta tyyppiä: ne palauttavat värinsä jäähtymisen jälkeen ja muuttavat väriä peruuttamattomasti ylikuumenettaessa.

4. Käytännössä, ja tämä on sääntöjen sallima, jännitteen alaisena olevien jännitteisten elementtien lämpötilojen määrittämiseen käytetään seuraavaa menetelmää: parafiinipala, yleensä kynttilä, työnnetään eristetangon pitimeen ja tällä kappale sähköasentaja koskettaa virtakiskojen koskettimia ja liitoksia. Koska parafiinin sulamispiste on 63 - 70 °C, vahan sulaminen kosketusliitoksessa viittaa kuumenemiseen, joka on lähellä vaarallista rajaa tai ylittää sen. Tämän mittausmenetelmän vaaroista ei tarvitse puhua. On tarpeen avata suoja-aidan tangot, poistaa tai kiristää sulkukoskettimet jne.

5. Infrapunadiagnostiikkamenetelmien käyttö - kosketuksettomat manuaaliset pyrometrit ja lämpökuvauslaitteet.

Jännitteisten virtakiskojen ja kytkinlaitteiden koskettimien lämpötilan tarkistaminen on kuitenkin melko vaarallinen toimenpide.

Sähkölaitteiden elementtien, liitäntöjen, pistorasioiden jne. lämpötilan mittaamiseen. on suositeltavaa käyttää kosketuksetonta infrapunalämpömittaria (pyrometriä).

Monien sähkölaitteiden elementtien lämpötila antaa suhteellisen tarkan ja täydellisen tiedon näiden elementtien kunnosta ja toiminnasta. Joten jos vertaamme virtakiskojen liitäntöjen lämpötilaa virtaan tai johtoihin eri kohdissa, niin kun sama virta kulkee alueilla, joilla on huonot sähkökontaktit, siirtymän suuren vastuksen vuoksi näiden alueiden lämpeneminen on suurempi, ja lämpötilasta tulee yhteyden laadun indikaattori ja signaali korjaustöiden suorittamisesta.Samaan aikaan viallisten alueiden tunnistamiseksi ei tarvitse sammuttaa laitteita ja tunnistaa näitä kohtia käsin koskettamalla tai tehdä poikkeuksetta kaikkien kierreliitosten jatkuvaa kiristämistä. Kosketuksettomalla kädessä pidettävällä infrapunapyrometrillä koskettamatta laitteen jännitteisiä, pyöriviä tai liikkuvia osia voit lähes välittömästi arvioida laitteen kunnon, tunnistaa mahdollisesti vaaralliset alueet ja tehdä nopeasti oikean päätöksen.

Teollisissa olosuhteissa tehtävää työtä varten, riippuen ratkaistavien tehtävien luonteesta, mitattujen lämpötilojen vaihteluvälistä ja etäisyyksistä kohteeseen, voit valita Raytekin valmistamat pyrometrimallit, jotka täyttävät täysin mahdollisen muun käyttäjän vaatimukset. -kontaktipyrometrit.

Huolimatta siitä, että kosketuksettomissa pyrometreissä käytetään huipputeknologian nykyaikaisimpia saavutuksia, tällaisten pyrometrien käyttö on minkä tahansa pätevyyden omaavan henkilöstön käytettävissä. Riittää, kun osoitat pyrometrillä mitattavan kohteen pintaa, painat liipaisinta ja luet mitatun lämpötilan arvon näytöltä. LaserMoniin malleihin sisäänrakennettu , näyttää joko pisteen, jonka läheisyydestä lämpötilaa mitataan, tai joissakin malleissa monisädelaser hahmottaa kirkkain pistein lämpötilan mittausalueen. Tämä on erityisen hyödyllistä, kun kohteen koko on rajoitettu tai valaistus mittausalueella on heikko.

Raytekin kosketuksettomat pyrometrit sopivat erinomaisesti vaativiin teollisuusympäristöihin.Ergonominen muoto, vankka kotelo, helppokäyttöisyys ja suuret ominaisuudet tekevät tämän luokan laitteista välttämättömiä laitteiden asiantuntevan käytön ja tuotantoonnettomuuksien ehkäisyn ongelmien ratkaisemiseksi.