Tekniset kortit sähkölaitteiden asennukseen

Tekniset kortit on tarkoitettu varmistamaan asennusprosessin oikea organisointi ja edistynyt tekniikka suoritettaessa sähköyksikön yksittäisten elementtien (kytkin, erotin, kondensaattori, mittausmuuntaja jne.) asennustöitä tai yksittäisiä sähkölaitteiden yksiköitä asennettaessa. (kytkinlaitteisto tai suljettu kojeisto, tehomuuntaja, akku, generaattorijohdot, kiinteät johdot, joustavat liitännät jne.).

Prosessikartat on kehitettävä monimutkaiselle työlle ja työlle, joka tehdään uusilla menetelmillä, joita ei käytetä laajalti osana PPR:ää.

Prosessikartoissa tulisi kehittää seuraavat osat:

1. Kokoonpanotöiden tekniset ja taloudelliset indikaattorit (työn fyysinen määrä, työvoiman intensiteetti henkilöpäivinä, tuotanto työntekijää kohti päivässä, konevuorojen ja energiaresurssien kustannukset).

2.Asennusprosessien organisointi ja tekniikka (töiden ja työpaikkojen organisointikaavio, josta käy ilmi työn laajuus, asennettavien sähkölaitteiden osien ja kappaleiden sijainti, koneiden ja mekanismien sijainti ja siirtäminen; perusohjeet järjestyksestä ja työskentelytavat; erityiset turvallisuusvaatimukset).

3. Työntekijöiden organisointi ja työmenetelmät (ryhmien määrällinen ja pätevä kokoonpano, ottaen huomioon normien saavutettu ja mahdollinen ylitäyttö, työaikataulu, jossa ilmoitetaan työvoiman intensiteetti tilavuusyksikköä kohden ja koko työmäärän osalta ).

4. Materiaali- ja tekniset resurssit (luettelo tarvittavista kokoonpanomateriaaleista, luettelo kokoonpanotuotetehtaissa ja keskuskokoonpano- ja tilauspajoissa valmistetuista kokoonpanotuotteista ja rakenteista, luettelo koneista, mekanismeista, laitteista ja työkaluista).

5. Työvoimakustannusten laskeminen.

Sähkölaitteiden pääkokoonpanoyksiköille ja sähkölaitteiden päätyypeille on kehitetty tyypillisiä vuokaavioita. Näitä karttoja voidaan käyttää tiettyihin paikallisiin olosuhteisiin liittyen kehitettäessä työtuotantoprojekteja ja prosessikarttoja tiettyjä asennuskohteita varten.

Tietyn tyyppisiä karttoja laadittaessa kehitettävien osien kaavio ja materiaalien järjestys voivat vaihdella asennettavan sähkölaitteen monimutkaisuuden ja spesifisyyden mukaan.

Tyypilliset vuokaaviot edistävät yhtenäisten raporttien, kaavioiden ja taulukoiden muotojen käyttöönottoa, jotka on kehitetty osana erityisiä vuokaavioita, ja helpottavat suuresti niiden valmistelutyötä rajoittaen sen standardikaavioihin tehtyjen muutosten käyttöönottoon, jotka johtuvat järjestelmän erityisominaisuuksista. tietty asennuspaikka (laitteiden takilakaaviot, niiden laitteiden purkupaikan etäisyys asennusalueeseen, mekanismien olemassaolo jne.).

Seuraavassa on esimerkki teknologiakortin kehittämisestä ladattavan akun tyypin SK-14 asennukseen.

Kartta on laadittu tyypillisen teknologisen kartan perusteella SK-3-SK-20-tyyppisten akkujen asentamiseen, jotka on asennettu sähköasemille, joiden jännite on enintään 500 kV.

Tekninen kortti ladattavan akun tyypin SK-14 asentamiseen 140 kennolle.

I Asennustöiden tekniset ja taloudelliset indikaattorit

Asennustöiden työvoimaintensiteetti, kun otetaan huomioon työntekijöiden standardien täyttäminen 130 %:lla, henkilötyöpäivät — 98,6 V, mukaan lukien: takilat — 4,8, telineiden asennus — 1,8, kiskojen asennus — 7,8 , akkukennojen asennus — 70, 2, elektrolyytin valmistus ja täyttö sekä akkujen muovaus — 14.0.

Asennusaika - ~ 40 päivää. Akun kokoonpanossa työskentelee 2,4 henkilöä. Nosturin toiminnan konevuorojen määrä 2, laitteiston toiminnan konevuorojen määrä SPE-1-2.2

II Perusohjeet työjärjestyksestä ja työtavoista.

Rakennus- ja viimeistelytyöt, lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmät sekä valaistus on saatava valmiiksi ennen asennustöiden aloittamista. Pariston muodostava laite on valmisteltava ja testattava.

Akun asennus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Esityö

1. Akkuhuoneen hyväksyminen asennettavaksi rakennusorganisaation lain mukaisesti.

2. Mekanismien hankinta, toimitus ja asennus (akkutilan tuuletusasennus, muovauslaite, kuorma-autonosturi), laitteiden ja työkalujen hankinta.

3. Akkulaitteiden, telineiden ja muiden materiaalien täydellisyyden ja toimituksen tarkistaminen asennuspaikalle.

4. Määräyksen antaminen prikaatille suorittaa kaikki työt, mutta akun asennus työvoimakustannuslaskelman mukaisesti.

5. Järjestä turvallisuustiedotus prikaatin kanssa päiväkirjamerkinnällä.

Telineiden asennus

1. Merkitse paikat laakerieristimien ja telineiden asennusta varten piirustusten mukaisesti.

2. Eristeiden tarkastus sirujen ja halkeamien puuttumisen varalta sekä eristeiden ja telineiden asennus.

3. Telineiden toissijainen maalaus haponkestävällä maalilla.

Linja-auton asennus

1. Tukieristimien kiinnityskohtien merkintä, tappien-ruuvien ampuminen PC-52-pistoolilla, eristeiden asennus ja kiinnitys tappeihin.

2. Renkaiden asettaminen tukieristeille, renkaiden hitsaus ja kiinnitys.

3. Kääri eristeet paperilla ennen paristokotelon maalaamista.

4. Eristeiden ja virtakiskojen puhdistus huoneen maalauksen jälkeen.

5. Renkaiden kaksoismaalaus värillisellä haponkestävällä emalilla ja renkaiden voitelu maalauksen jälkeen teknisellä vaseliinilla.

Lasisäiliöiden asennus

1. Pura säiliöt pakkauksesta ja tarkasta, ettei niissä ole halkeamia ja kolhuja.

2. Pyyhi säiliöt, huuhtele tislatulla vedellä ja pyyhi kuivaksi.

3.Asennus lasieristeiden mallin mukaan telineisiin ja säiliöihin lasieristeillä (kuva 1).

4. Säiliöiden kohdistus tasoon ja kaapeli vinyylimuovityynyillä.

Riisi. 1. Varastointisäiliöiden asennus metallitelineisiin: 1 — lasisäiliö SK -14, eriste OF -6-375, 3 — lasieriste, 4 — pultti M10 x 30 mm, 5 — vinyylimuovivälikkeet, 6 — teline.

Akun kokoaminen

1. Levyjen laatikoiden purkaminen, viallisten levyjen tarkistus ja tunnistaminen GOST:n mukaisesti, levyjen sijoittelu pinoihin napaisuuden mukaan.

2. Kohdista kaarevat levyt ja liitoslistat.

3. Levyjen puhdistaminen teräsharjalla.

4. Akkukennojen kokoaminen (kuva 2).

Riisi. 2. Akkukennojen kokoaminen: 1 — lasiastia, 2 — positiivinen levy, 3 — teippi ilman kärkeä, 4 — teippi kärjellä, 5 — koivutanko, 6 — erotin, 7 — eboniittitappi, 8 — jouset, 9 — keskiosa negatiivinen levy, 10 - sama äärimmäinen.

Juotoslevyt ja kiskojen liittäminen akkuihin

1. Jäännösten poistaminen akkulevyistä ja liitäntänauhoista.

2. Levyjen päiden juottaminen liitoslistoilla juotosliimoilla.

3. Juotoksen laadun tarkastus ja havaittujen vikojen korjaaminen.

4. Siirrä kuviot seuraaviin säiliöihin ja poista ylimääräiset juotoslyijyhiukkaset levyistä, liitosnauhoista ja juotosliitoksista.

5. Puhdista säiliöt, joissa on asennettu levyt pölystä ja lyijyhiukkasista pölynimurilla.

6. Erottimien asennus ja asennus.

7. Renkaiden hitsaus akuilla.

8. Asiakkaan kanssa laaditaan kahdenvälinen todistus akun valmiudesta täyttää elektrolyytillä.

Elektrolyytin valmistus ja täyttö akkuihin

1.Kaavan kokoaminen elektrolyytin valmistamiseksi ja kaatamiseksi akkuihin.

2. Elektrolyytin valmistus, sen tiheys 1,18 g / cm3 ja jäähdytys + 25-30 °C:seen.

3. Ensimmäinen elektrolyyttilataus akkusäiliöissä tasolle, joka on 10 mm levyjen alareunan tason alapuolella.

4. Elektrolyytin lopullinen lataus 10-15 mm levyjen yläreunan yläpuolelle ja akkusäiliöiden sulkeminen kansilla.

Akkujen muodostus ja testaus

1. Kytke ilmanvaihtojärjestelmä päälle.

2. Akun muotoilupiirin kokoaminen ja tarkastus.

3. Akun muodostus.

Kun suoritat kaikenlaisia ​​akkujen asennustöitä, kiinnitä erityistä huomiota siihen, että noudatetaan kaikkia yleisiä ja erityisiä työturvallisuus- ja suojatoimenpiteitä, joista määrätään voimassa olevissa turvallisuusmääräyksissä sekä "Ohjeet ja hoitosäännöt akuista, joissa on pintalevyt". «ja tyypillinen tekninen kortti SK-3-SK-20-tyyppisten ladattavien akkujen asentamiseen.

III Asennusaikataulu 140-kennoiselle SK-14 ladattavalle akulle

Akun asennus ja työaikataulut perustuvat työntekijöiden keskimääräiseen 130 %:n työskentelyyn, lukuun ottamatta akun täyttöä ja muovausta, jotka tehdään ajallaan.

IV Materiaaliset ja tekniset resurssit

Luettelo pää- ja lisämateriaaleista

Metallitelineet — 1 tislattu happo — 120 l., tislattu vesi — 2940 l., juotoslevyjen lyijy — 450 g, juote POS -30 — 40 g.vety - 120 l, nestemäinen propaani-butaani - 80 g., happi - 120 l., tekninen vaseliini - 20 g., haponkestävä emalimaali punainen, sininen ja valkoinen - 30 g., sama mutta harmaa - 140 esim. puhdistettu sooda neutralointiliuokseen - 15 g, käärepaperi - 100 g, messinkirenkaan hitsauslanka - 10 g, booraksi - 8 g, puhdistusaine - 150 g, hartsi - 8 g.

Luettelo koneista, mekanismeista, työkaluista, laitteista, varastosta ja haalareista

Vinyylimuovisäiliöt elektrolyytille - 1 sarja, pumppu elektrolyytin pumppaamiseen - 1 setti, pölynimuri säiliöiden puhdistamiseen pölystä - 1 setti, työpöytä ruuvipuristimella - 1 setti, nestekaasusylinteri tilavuudella 5 l - 3 kpl. Happisylinteri — 2 kpl, hitsausmuuntaja — 1 kpl, hitsauslaitesarja — 1 kpl, haponkestävä kumiletku — 45 m, 220/12V muuntaja ja kannettava lamppu — 1 sarja, PC-52 pistooli — 1 sarja, vetysylinteri — 1 kpl, purkausvastus, — 1 sarja, akun asennustyökalujen, kiinnikkeiden ja haalareiden sarja (löytyy Battery Master's -raportista).

V Työvoimakustannusten laskeminen

Akkusäiliöiden valmistelu ja elektrolyyttitäytön työ sekä kaikki akun muodostustyöt maksetaan todellisten työvoimakustannusten mukaan aikaperusteisesti. Nämä työvoimakustannukset eivät sisälly kustannusarvioon.