Laitteiden asettaminen automaattista ohjausta varten

Uudet saapuvat automaatiolaitteet ovat yleensä mohalin muotoisia, suunniteltu pitkäaikaiseen varastointiin ja kuljetukseen. Ennen asennuksen aloittamista nämä laitteet puretaan pakkauksesta, kaikki mittaus-, säätö- ja muut laitteet poistetaan ja lähetetään laboratorioon rutiinitarkastusta ja varmennusta varten.

Käytön aikana mittauslaitteiden lukemien tarkkuus heikkenee yksittäisten osien kulumisen, ikääntymisen ja elementtien ominaisuuksien muutosten vuoksi ja virheitä ilmenee. Käyttöominaisuuksien palauttamiseksi laitteille tehdään määräajoin ennaltaehkäisevä huolto, jonka tarkoituksena on tunnistaa mahdolliset viat ja poistaa ne sekä löytää heikkoudet, mahdollisten toimintahäiriöiden lähteet ja siten estää näiden toimintahäiriöiden esiintyminen käytön aikana.

Sääntöjen rikkomisesta ja laitteiden ja antureiden ominaisuuksien muutoksista aiheutuneiden korjausten jälkeen niille on suoritettava ensimmäinen tarkastus olemassa olevien GOST-standardien mukaisesti.Tarkastuksen tulokset kirjataan pöytäkirjaan asiaankuuluvissa metodologisissa asiakirjoissa esitetyssä muodossa.

Näiden tulosten perusteella määritetään laitteen vähentynyt suhteellinen virhe eli selvitetään, täyttääkö se tarkkuusluokkansa. Teknisten laitteiden kanssa työskenneltäessä virheiden katsotaan vastaavan niiden tarkkuusluokkaa, eivätkä ne aiheuta muutoksia lukemiin. Korjaustaulukoita laaditaan joskus laboratorioinstrumenteille.

Laitteet ja anturit mekaanisten suureiden mittaamiseen. Näitä laitteita tarkasteltaessa ja säädettäessä vaaditaan erityistä huolellisuutta ja tarkkuutta, koska pieninkin huolimattomuus (saaste, isku ja ylikuormitus) voi johtaa peruuttamattomiin häiriöihin laitteiden toiminnassa ja niiden lukemien tarkkuuden heikkenemiseen.

Kosketinsyrjäytysmuuntimissa pidä kosketuspinnat puhtaina ja rajoita koskettimien läpi kulkevaa virtaa. Virran voimakkuuden rajoittamiseksi käytetään erilaisia ​​elektronisia releitä ja kosketusantureiden luotettavuuden lisäämiseksi rakenteita, joissa koskettimet liikkuvat aktivoituna jonkin verran toistensa suhteen (hankaus), minkä ansiosta niiden työpinnat puhdistuvat lialta. ja korroosiotuotteet.

Reostaattiantureita säädettäessä liukukoskettimien paine kasvaa, mikä parantaa sähköistä kosketusta, mutta kitka kasvaa.

Induktiivisia siirtymäantureita tarkistettaessa ja säädettäessä on otettava huomioon niiden herkkyys lämpötilan muutoksille ja erityisesti syöttövirran taajuuden muutoksille.

Kapasitiiviset anturit vaativat johtojen huolellista suojausta, koska jälkimmäisen kapasitanssin muutos johtaa havaittaviin virheisiin anturien toiminnassa.

Lämpötilamittauslaitteiden tarkastus.

Kosketuslasiteknisten laajenemislämpömittarien tarkastus sisältää: silmämääräisen tarkastuksen, lukemien ja lukemien yhdenmukaisuuden tarkastuksen. Ulkoisen tarkastuksen aikana todetaan lämpömittarin teknisten vaatimusten mukainen: repeämien puuttuminen kapillaarin nestepatsasta ja haihtunutta nestettä jälkimmäisen seinillä, liikkuvan elektrodin ja magneettisesti pyörivän elektrodin toimivuus. laite.

Nestepaisuntalämpömittarit tarkastetaan vertaamalla niiden lukemia korkeamman asteen nestelämpömittarin tai standardin lukemiin. vastuslämpömittarit.

Manometrisille lämpömittareille on ominaista kolmen tyyppisiä metodologisia virheitä: barometrinen, joka liittyy ilmanpaineen epävakauteen, hydrostaattinen, joka liittyy käyttönesteen kolonnin korkeuteen järjestelmässä ja on ominaista nestelämpömittareille, lämpötila, joka liittyy eroon yhdistävän kapillaarin (ja manometrisen jousen) ja lämpösylinterin lämpötilat.

Manometristen lämpömittareiden tarkastus sisältää: ulkoisen tarkastuksen ja testauksen, päävirheen ja vaihtelun määrittämisen, tallennuksen laadun selvittämisen ja karttavirheen tarkistamisen (tallennuslaitteille), merkinantolaitteiden merkinantolaitteen toimintavirheen tarkastamisen, sähköpiirien sähkölujuus ja eristysvastus, joka suoritetaan vasta laitteen korjaamisen jälkeen.

Bimetalliset ja dilatometriset lämpömittarit ja lämpötila-anturit tarkistetaan samalla tavalla.

Termoparien varmentamiseen kuuluu termo-EMF:n riippuvuuden määrittäminen työpäiden lämpötilasta termostoiduilla (0 °C:ssa) vapailla päillä. Työpään lämpötila voidaan määrittää vertailupisteillä eri metallien jähmettymisen aikana ja vain korkeamman luokan termoparin avulla - vertailumenetelmällä.

EMF:n riippuvuus lämpötilasta useille termopareille on epälineaarinen, joten lämpö-EMF:n tarkempaa määritystä varten GOST tarjoaa erityisiä kalibrointitaulukoita. Koska elektrodien ominaisuudet termoparien käytön aikana voivat hieman muuttua, kunkin termoparin kalibrointitaulukoita on säädettävä.

Mittauksen aikana on tarpeen stabiloida termoparin vapaiden liitosten lämpötila, koska termoparin ominaisuus on epälineaarinen, ja kalibrointitaulukot on laadittu vapaiden liitosten lämpötilalle, joka on yhtä suuri kuin 0 ° C .

Lämpömittarien teknisen kestävyyden tarkastus sisältää: ulkoisen tarkastuksen (näkyvien vaurioiden havaitseminen sekä suoja-ankkurissa että suoja-ankkurista poistetussa herkässä elementissä), eristysvastuksen mittauksen 500 V megometrillä (tässä tapauksessa jokaisen herkän liittimet elementti on oikosulussa) tarkistamalla R100/R0-liitäntä vertaamalla kalibroitua lämpömittaria kaksoissillalla olevaan kontrolliin, jossa ohjauslämpömittari toimii näytteen vastuksena ja kalibroitua ei tiedetä.

Silta on tasapainotettava kahdesti: ensimmäisen kerran säätölämpömittarien asettamisen ja pitämisen jälkeen 30 minuutin ajan kyllästetyssä kiehuvassa vesihöyryssä ja toisen kerran sulavassa jäässä. Koska lämpötilaa 0 ja 100 «C tällä menetelmällä ei ylläpidetä suurella tarkkuudella, suhteiden ei tarvitse vastata taulukossa olevia - on tärkeää, että ne ovat samat kontrolli- ja tarkistetuissa lämpömittareissa.

Resistanssit voidaan mitata myös potentiometrin asetuksella. Samanaikaisesti jännitehäviö mitataan sarjaan kytketyistä kalibroiduista ja ohjauslämpömittareista.

Lämpötilamittaukseen tarkoitettujen termistoreiden kalibrointia on edeltävä ulkoinen tutkimus ja mittausvirran voimakkuuden laskemiseen tarvittavan sallitun hajautustehon määritys.

Kalibroinnissa termistorin resistanssi mitataan sillan avulla tai kompensointimenetelmällä tietyllä lämpötila-alueella 10 K välein. Resistanssin keskiarvot määritetään saadusta koekäyrästä. Termistorin ominaisuudet voidaan määrittää laskennallisesti alueella 100 K asti.

Paineenmittauslaitteiden asennus.

Käyttöpainemittarit on tarkastettava säännöllisesti asennuspaikalla testimittaria vasten. Testipainemittari on kytketty kolmitieventtiilin laippaan. Kolmitieventtiilin tulppa on aiemmin asetettu nollatarkistusasentoon, jossa laite on irrotettu mitatusta väliaineesta ja sen onkalo on kytketty ilmakehään.

Kun olet varmistanut, että DUT-osoitin on nollassa tai sen neula lepää nollatapin päällä, pyöritä tasaisesti kolmitieventtiilin tulppaa yhdistääksesi kaksi painemittaria (testi ja ohjaus) mitattavaan väliaineeseen. Jos nyt kahden manometrin lukemat ovat samat tai poikkeavat toisistaan ​​niin paljon, että se ei ylitä absoluuttista virhettä tietylle mittausrajalle ja testattavan laitteen tarkkuusluokalle, laite soveltuu jatkotyöhön. Muussa tapauksessa testattava painemittari on purettava ja lähetettävä korjattavaksi.

Painemittareiden kalibrointi sisältää: silmämääräisen tarkastuksen, nuolen sijainnin tarkastamisen nolla- tai aloitusmerkissä, nollamerkin nuolen säädön, virheen ja vaihtelun määrittämisen, herkän elementin tiiviyden tarkastuksen, lukemien eron määrittämisen kahdesta nuolesta kaksisuuntaisissa mittareissa , ohjausnuolen säätövoiman arviointi, virheen laskeminen jne. vaihtelut merkinantolaitteen toiminnassa, kaaviovirheiden määritys tallentimille, tallentimen tarkastus, tämän mallin laitekohtainen toiminta. Paineyksiköissä kalibroitujen instrumenttien lukemat varmistetaan vertaamalla näitä lukemia vertailulaitteen löytämään todelliseen paineeseen.

Nestemanometrien virheet johtuvat epätarkkuudesta nestepatsaan korkeuden määrittämisessä, mikä johtuu erityisesti mittausjärjestelmän ei-pystysuorasta asennuksesta, kellukkeen hukkumisesta tai kellumisesta kitkavoimien vaikutuksesta ja mittauksen vastusta. mekanismi ympäristön lämpötilan muuttamiseen.

Mittauslaitteiden kalibrointi

Teollisuusnesteiden tilavuusmittauslaitteiden tarkastus sisältää: mittauslaitteen kyselylomakkeen (tilauslomakkeen) mukaisuuden tarkastuksen, glukometrin ulkoisen tarkastuksen, tiiviyden tarkastuksen, lukemien virheen selvittämisen.

Asennon säätimien säätö

Se tiivistyy kytkentäkaavion tarkistamiseen, virityskappaleiden kalibrointiin, korjatun referenssin ja valitun epäselvyysalueen asettamiseen. Säätimien säätämiseksi valmistetaan erityisiä elektronisia ohjauslaitteita, elektronisia korjauslaitteita, elektronisia erottimia, manuaalisia ohjaimia, dynaamisia viestintälaitteita jne.