Induktiojuotto: tarkoitus, tyypit, edut ja haitat

Induktiojuotto on metalliosien liitosmenetelmä, jossa liitos kuumennetaan lämpötilaan, joka on korkeampi kuin juotteena käytetyn materiaalin sulamislämpötila ja alhaisempi kuin itse osien sulamislämpötila.

Osien välisten rakojen täyttäminen sulalla juotteella ja sen diffuusiotunkeutuminen juotosvyöhykkeen pintakerroksiin sekä osien metallin ja juotteen keskinäinen liukeneminen varmistavat osien jäähdytyksen ja juotteen kiteytymisen , jolloin saadaan mekaanisesti vahva ja tiivis liitos. Induktiokuumennusjuotto tehdään "kovilla" juotteilla, joiden sulamispiste on yli 550 °C, ja "pehmeillä" juotteilla, joiden sulamispiste on alle 400 °C.

Juotoslejeeringit tarjoavat suuremman lujuuden juotosalueella. Teollisessa käytännössä yleisin on voimajuotto induktorit suurtaajuusgeneraattoreista 2,5 khz - 70 khz ja jopa teollisuustaajuusvirta (50 Hz).

Määritettäessä mahdollisuutta käyttää induktiojuotosta on otettava huomioon sauman kokoonpano, tällä menetelmällä yhdistettyjen osien materiaali ja massa, mahdollisuus sijoittaa kela lähelle saumaa ja saavuttaa tasainen lämmitys. vaadittu jakso. Juotosalueen osien välisen raon keskimääräisen koon tulee olla 0,05-0,15 mm.

Induktorin osien syöttötavan mukaan annostelu ja lämmitys vaihtelevat:

• manuaalinen juottaminen kiinnittämällä osa kelaan ja ilman kiinnitystä;

• puoliautomaattinen juottaminen;

• automaattinen juottaminen ilmassa juoksutteen kanssa sekä pelkistysaineissa, tyhjiössä ja inertissä kaasussa ilman sulatusta.

Sekä työkappaleen suoralla lämmityksellä että epäsuoralla lämmityksellä juottaminen kaasuympäristöissä ja tyhjiössä mahdollistaa lopulta sopivien osien saamisen, jotka eivät vaadi myöhempää puhdistusta, käsittelyä ja juoksutteen poistamista.

Kaavio laitteesta automaattiseen juottamiseen jatkuvalla osien syötöllä kelaan: 1 - kuljetushihna; 2 — keraamiset tuet; 3 — kara osien kärkeä varten; 4 — juotososat; 5 — silmukkakela.

Induktiojuotoksen edut:

1) vähemmän tuotteen vääristymistä ja vannetta muihin juotosmenetelmiin verrattuna juotettavien alueiden vyöhykelämpenemisen vuoksi;

2) kyky nopeasti lämmittää metallia ja juottaa syvät saumat johtuen lämmön vapautumisesta itse tuotteessa;

3) keskittymisen aikaansaama korkea prosessin tuottavuus tarkoittaa tehoa pienessä tilavuudessa, erityisesti käytettäessä suurtaajuisia virtoja;

4) samojen tulosten saaminen tuotteeseen siirretyn tarkan energiaannoksen ansiosta;

5) mahdollisuus automatisoida juotosprosessi ja sen toteuttaminen koneistusvirtauksessa;

6) prosessikustannusten aleneminen (verrattuna juottamiseen kaasupolttimilla ja sähköuuneissa) korkean tuottavuuden ansiosta;

7) työntekijöiden työolojen parantaminen ja parantaminen.

Haitat:

1) korkeat laitteiden hankintakustannukset;

2) induktorin muodon riippuvuus juotosalueen sauman muodosta ja osan suunnittelusta (jokainen osa vaatii erityisen induktorin).

Induktiojuottoa käytetään instrumentti-, radio-, sähkö-, konepajateollisuudessa jne., ja se on erityisen hyödyllinen tuotteiden massatuotannossa.