Pääkytkintaulu - tuotannon turvallisuuden tae

Ei ole mikään salaisuus, että nykyään lähes kaikki yritykset pyrkivät automatisoimaan kaikki tuotantoprosessit. Tämä ei ole yllättävää, tekniikan kehitys ei pysähdy, kaikilla elämänaloilla tietokoneistetaan yhä enemmän, mikä itse asiassa mahdollistaa kaikkien prosessien automatisoinnin.

Jos aiemmin yritykseen tarvittiin suuri määrä asiantuntijoita, jotka tekivät kaiken työn, nykyään heidän määränsä on yleensä nolla, mutta automaattisten rivien määrä kasvaa. Tällä lähestymistavalla on kuitenkin monia etuja, koska kone, kuten tiedät, pystyy usein suorittamaan työn paljon tarkemmin ja nopeammin kuin ihminen. Lisäksi tekniikkaan eivät käytännössä vaikuta ulkoiset tekijät, jotka eivät liity työprosessiin, mikä on myös tärkeää.

Lähes kaikki pienten tuotteiden kuljetintuotanto perustuu nykyään vain automatisoitujen koneiden toimintaan, joista jokainen suorittaa oman roolinsa.Täällä olevalle henkilölle on annettu valvojan rooli, joka valvoo vain tiettyjen töiden suorittamisen ja laitteen huollon laatua. Tässä suhteessa, kuten jo mainittiin, henkilön rooli yrityksessä vähenee. Sen täydellistä puuttumista ei tietenkään voida sallia.

Tiedämme kaikki, että jokainen tekniikka voi epäonnistua ajoittain. Ja vaikka ulkoiset olosuhteet eivät käytännössä vaikuta siihen, on silti asioita, joista se riippuu suoraan. Esimerkiksi nykypäivän korkean teknologian automatisoidut metallinleikkauskoneet ohjelmoidulla ohjauksella eivät silti toimi ilman sähköä. Eli itse asiassa sähkön kustannuksella koko yrityksen työ suoritetaan kokonaisuutena.

On myös syytä muistaa, että sähköpiirien äkillisillä jännitevaihteluilla voi tapahtua kaikenlaisia ​​​​vaurioita, keskeytyksiä ja oikosulkuja, jotka eivät johda vain laitteiden toimintahäiriöihin, vaan joskus myös vakaviin onnettomuuksiin yrityksessä, mikä voi lopulta johtaa vakaviin seurauksiin. Ja yleensä, jopa pienimmät jännitepiikit voivat vaikuttaa vakavasti CNC-koneiden työn laatuun, koska valvontalaitteiden toimintahäiriöt voivat häiritä teknologista prosessia, ja koko erä teollisuustuotteita menee yksinkertaisesti hukkaan.

Joten koska nykypäivän tuotanto on täysin automatisoitua, ei pienimpiäkään sähköongelmia pitäisi sietää. Tältä osin pääkytkintaulut on asennettu kaikkiin yrityksiin ja tuotantolaitoksiin.Tällaisten paneelien päätehtävä on sähkön vastaanotto, tuotanto, siirto ja jakelu. Toisin sanoen kaikki sähkö menee ensin sähkökeskukseen ja sieltä se kaikkiin tuotannon vaiheisiin. Tällaisten paneelien tärkein etu on, että ne pystyvät suojaamaan yritystä oikosululta ja ylikuormitukselta.

Pääsääntöisesti hätätilanteessa, ylikuormituksen tai oikosulun sattuessa paneeli yksinkertaisesti sammuu automaattisesti, eli se katkaisee virransyötön. Tietysti myös teknologisen prosessin pysäyttäminen on erittäin epämiellyttävä tekijä, mutta ainakaan kytkintaulun ansiosta sinun ei tarvitse poistaa onnettomuuden surullisia seurauksia.. On myös syytä huomata, että pääsääntöisesti päätauluissa on erityinen merkkivalo, jonka avulla kouluttamatonkin sähköasentaja voi helposti ymmärtää, missä vika on tapahtunut.

Tee yhteenveto. Itse asiassa pääkytkintaulun asentaminen kaikkiin pääprosessiketjuihin, työpajoihin ja tuotantolinjoihin voi säästää tappioilta ja suurilta tappioilta. Nykyaikaiset teknologiat ovat erittäin herkkiä väärälle verkkojännitteelle ja ne asennetaan usein työpajoihin ja tiloihin, joissa sähköverkkojen asennus tehtiin vuosia sitten. Tällaisten koneiden ja laitteiden hinta on usein erittäin korkea, joten niiden toimivuutta tuskin kannattaa riskeerata, koska jopa yhden laitteen vian vuoksi yritys kärsii merkittäviä tappioita. Jakelupisteiden asentaminen tarvittaessa maksaa sinulle paljon edullisempaa.

.