RIP-eristys ja sen käyttö

RIP on lyhenne sanoista Epoxy Impregnated Crepe Paper. Lyhenne RIP tarkoittaa hartsilla kyllästettyä paperia. Kreppipaperi puolestaan ​​on paperia, jonka pinnalle on ominaista pieniä taitoksia.

Joten RIP on jäykkä eristemateriaali, joka on valmistettu tyhjiökuivatusta kreppipaperista, joka on kyllästetty epoksihartsilla. Tällaista eristystä käytetään menestyksekkäästi korkea- ja keskijännitesähköasennuksissa.

Teknologisesti kiinteä RIP-eristys tehdään seuraavasti. Sähköpaperi, joka on tyhjiökyllästetty erityisellä epoksiseoksella, kääritään kupari- tai alumiinilangalle. Siitä tulee eräänlainen paperirunko. Kun tämä luuranko kääritään, siihen asetetaan tasoituslevyt sähkökentän tasaamiseksi. Tyhjiökyllästyksen ansiosta kaasukuplat jäävät kokonaan pois sydämestä, mikä johtaa eristykseen, jolla on hyvät eristysominaisuudet. Tämä on RIP-eristys.

Samat RIP-eristykseen perustuvat suurjänniteholkit eroavat toisistaan ​​sähkövastuksen ja erinomaisen palonkestävyyden lisäksi, mikä eliminoi palovaaran.Toimiessaan muuntajaöljyllä täytetyn tehomuuntajan säiliön tulpana, vikahetkellä tällainen korkeajänniteholkki vaikeuttaa hapen pääsyä muuntajan säiliöön eikä muuntajaöljy syty.

Monet nykyaikaiset suurjännitelaitteet ovat strategisesti tärkeitä, minkä vuoksi niihin asennetuissa läpiviennissä on usein tarkasti vankka RIP-eristys, joka tarjoaa korkean mekaanisen ja lämmönkestävyyden, ympäristöystävällisyyden, alhaisen osapurkaustason, palo- ja räjähdysturvallisuuden. Lisäksi kiinteä eristys mahdollistaa sähköenergian siirron häviöiden poistamisen kokonaan, mikä on tärkeää kasvavassa vajeessa (asiantuntijoiden mukaan sen taso voi nousta 2750 gigawattiin tunnissa vuoteen 2020 mennessä).

RIP-eristyksen toteutuksen historialliset vaiheet

RIP-eristyksen historia alkoi vuonna 1958, jolloin vuonna 1914 perustettu sveitsiläinen MGC Moser-Glaser sai patentin keksinnölle. Tekniikka on pohjana valueristeisille vaiheeristeisille johtimille, joista ensimmäiset toimitettiin Australiaan 1970-luvun alussa ja ovat edelleen toiminnassa.

Nykyään muuntajan läpiviennit valmistetaan samalla RIP-tekniikalla. Aikaisemmin Venäjällä ja IVY-maissa muuntajan läpivientien eristemateriaalina oli kauttaaltaan öljysulkueristys – lieriömäiset pahviseinät, joihin kiinnitettiin kalvoelektrodit sähkökentän säätöä varten, erotettuna öljytäytteellä. Tätä ratkaisua (öljysulkuholkit) käytettiin vuoteen 1965 asti, mutta holkit olivat erittäin raskaita, hankalia eivätkä eronneet pitkäaikaisen sähkölujuuden suhteen.

Suosituin sisäholkkieristys on nykyään edelleen öljypaperi eristys, jossa johtavalle putkelle kierrettynä paperiydin on kyllästetty eristävällä öljyllä. Rungon sisällä on tasoituslevyt sähkökentän säätämiseksi. Koska tällaisella rakenteella on korkea pitkä- ja lyhytaikainen sähkölujuus, sitä käytetään edelleen suurjänniteholkeissa, kuten se on ollut vuosikymmeniä.

Paperiöljyeristeen korkeiden sähköeristysominaisuuksien ohella tällaisella suunnittelulla on kuitenkin haittapuoli: kun eristys hajoaa, johdot yksinkertaisesti räjähtävät ja posliinisirpaleet lentävät kymmenien metrien päähän, ja joskus tästä syystä syttyy tulipaloja muuntajat.

Puhallettu holkki korkealla jännityksellä tarkoittaa vuotoa muuntaja öljyä muuntajan ja öljynkatkaisijan säiliöstä, josta tulee uhka ympäristöekologialle. Kuitenkin tekniikan ja komponenttien tiukan laadunvalvonnan alaisena tämän tyyppisten eristeiden dielektriset ominaisuudet ovat sellaiset, että niitä voidaan käyttää kaikkien jänniteluokkien läpiviennissä.

Vuonna 1972 Venäjä aloitti 110 kV:n suurjänniteholkkien valmistuksen, joissa on RBP-eriste (hartsitelineet, rajoitettu paperi) -paperi, joka on liimattu epoksihartsilla. Yleensä valmistetaan kahta tyyppiä sisäisellä RBP-eristeellä varustettuja läpivientejä: muuntajan läpivientejä 110 kV ja nimellisvirta 800 A ja katkaisijaholkkeja 35 kV.

Öljyllä varustettujen laitteiden paloturvallisuus parani, mutta sähköeristysominaisuudet osoittautuivat huonommiksi kuin saman paperi-öljyeristeen. Tästä johtuen sähköjärjestelmien pääholkkityypit olivat edelleen paperi- ja öljyeristeiset holkit.Siitä huolimatta Venäjällä on trendi alkaa poistaa RBP- ja öljypaperieristeisiä suurjänniteholkkeja ja korvata ne kiinteillä RIP-holkeilla.

RIP-eristyksen edut

Koska RIP-eristepaperi kyllästetään epoksihartsilla tyhjiössä, kaasusulkeumat eliminoituvat täysin, mikä johtaa osittaisten purkausten tason laskuun (enintään 5 pC kaksivaiheisissa jänniteolosuhteissa) ja dielektristen häviöiden pienenemiseen (tangentiaalinen arvo 0, 25 - 0,45 %). RIP-eristeen lämpö- ja mekaanisen kestävyyden kannalta nämä ominaisuudet ovat erittäin korkeat.

Korkeajänniteholkit eivät vaadi erityistä huoltoa koko käyttöiän ajan, riittää, kun posliini puhdistetaan ulkopuolelta, kun se likaantuu ja mitataan kuuden vuoden välein dielektrisen häviön tangentti ja sähköinen kapasiteetti. RIP-eristeisten holkkien käyttöikä on yli 40 vuotta.

Nykyään RIP-eristys näyttää olevan paras vaihtoehto korkeajänniteholkkien sisäeristykseen, se on turvallisempaa kuin paperi- ja öljyeristys ja sillä on parhaat ominaisuudet kiinteästä RBP-eristyksestä, kun taas jänniteluokka on noussut 500 kV:iin. Tällaista eristystä käytetään nykyään laajalti laadukkaiden muuntajan läpivientien valmistuksessa jännitteille 500 kV asti. Lisäksi RIP-eristys on edelleen tärkeä materiaali vaiheeristettyjen johtimien valmistuksessa.