Betonityöt, ilmajohtojen kannattimien betonointi

Ilmajohdoissa betoniperustukset rakennetaan tietyntyyppisille metallisille välituille kapealla pohjalla tietyntyyppisille ankkurituille ja kaikentyyppisille kulma- ja korotetuille (ks. Ajojohtimien tukityypit ja -tyypit).

Betoniperustukset ovat pääsääntöisesti porrastettuja betonimassoja, joissa on sisäänrakennetut ankkuripultit, joihin on kiinnitetty tukien jalkojen kantapäät.

Perustustyypit ovat erilaisia ​​eri tukityypeille: esimerkiksi leveäpohjaisissa korotetuissa ankkurituissa, samoin kuin portaalityyppisissä ankkurituissa, on neljä identtistä perustusta, yksi kutakin tukijalkaa varten. Kapeilla pohjatuilla on yhteinen pohja koko tuelle. Kulmatuissa on suuret ulosvedettävät jalkapohjat kulman ulkopuolella ja pienet alustat kiskon kulmassa.

Yhden kannakkeen betonitöiden määrä määräytyy yleensä kymmenillä kuutiometreillä. Tukien pohjat betonoidaan mekaanisesti tai joskus käsin. Alla on tiettyjen töiden perustiedot ilmajohdoista.

Betoni ja sen ominaisuudet

Betoni ovat tekokivimateriaaleja, jotka syntyvät veteen sekoitettujen sementin ja kiviainesten (sora, murska ja hiekka) seoksen kovettumisesta. Valmistusmenetelmästä ja käytetyistä täyteaineista riippuen betonien irtopaino vaihtelee.

Betonin käsittelystä ja sen koostumuksesta riippuen betonit vaihtelevat:

• kova;
• puolikiinteä;
• muovi;
• ääniä.

Betonin lujuudella tarkoitetaan tilapäistä puristuskestävyyttä, joka perustuu betonin normaaleihin käyttöolosuhteisiin rakennusrakenteissa.

Betonin lujuus tietynlaatuisilla ja -annosteluilla materiaaleilla ja samoilla valmistus- ja asennusmenetelmillä riippuu vesi-sementtisuhteesta (vesi:sementti - W:C). Kun B: C kasvaa, betonin lujuus heikkenee.

Betonin tilapäiseksi puristuslujuudeksi katsotaan 200 mm reunasivun betonikuution tilapäinen puristuslujuus.

Tukien perustuksina käytetään yleensä betonia, joiden laatu on «70» ja «90». Korotettujen ja muiden erikoistukien kriittisissä perustuksissa käytetään luokkien «110» ja «140» betonia.

Sementin pitoisuus betonissa riippuu pääasiassa sementin merkistä ja käytetystä B:C-suhteesta (painon mukaan). Lajien 110 - 90 betonille portlandsementin 300 määräksi voidaan olettaa karkeasti 200 - 250 km/cm3 riippuen sijoitustavasta ja betonin sakeudesta. Tärinää käyttämällä sementin kulutus vähenee 15-20%.

Betonin liikkuvuus – sen johdonmukaisuus – voidaan määrittää useilla tavoilla. Lineaarisissa olosuhteissa yleisin menetelmä on kartio.

Kartio on valmistettu teräslevystä katkaistun kartion muodossa, jonka korkeus on 30 cm, ylähalkaisija 10 cm ja alahalkaisija 20 cm.Kartio on molemmilta puolilta avoin ja varustettu kahdella kahvalla päällä ja alaosassa kahdella lamelilla, joilla kartio painetaan jaloilla törmäyskohtaan.

Betonin konsistenssi kartiolla määritetään seuraavasti. Kartio kostutetaan sisältä ja täytetään valmistetulla betoniseoksella 3 kerroksessa. Kukin kerros ommellaan terästankolla 25 kertaa, kun kartio on täynnä, ylimääräinen betoni leikataan viivaimella pois ja pinta tasoitetaan.

Kartio poistetaan sitten varovasti betonipöydästä ja asetetaan sen viereen. Muotista vapautuva betoni laskeutuu hieman, enemmän tai vähemmän, riippuen sen koostumuksesta. Työntövoimaa muutetaan senttimetreinä viereiseen kartioon sijoitetulla viivaimella.

Betonin tarttuvuuden hidastamiseksi valmisbetonin väistämättömässä kuljetuksessa pitkiä matkoja tai päinvastoin betonin kovettumisen nopeuttamiseksi betonoinnin aikana talvella käytetään seuraavia: rikkihapon muodossa olevia hidasteita. 0,25 - 0,50 paino-% sementtiä tai kiihdyttimiä kalsiumkloridin tai kloorivetyhapon muodossa lisättynä 2 paino-% sementistä.

Kiihdyttimien käyttö hidastaa betonin lujuuden lisäystä ensimmäisen 3 päivän intensiivisen kovettumisjakson jälkeen. Kiihdytinten käyttö voimalinjojen perustuksissa ei ole sallittua.

Materiaalit betonitöihin

Päämateriaalit betonin valmistuksessa ovat sementti, sora (tai kivimurska), hiekka ja vesi.

a) Sementti

Koostumuksesta ja ominaisuuksista riippuen sementit erotellaan: portlandsementti, putsolaaniportlandsementti, kuona-port-suem-sementti, kalkki-kuona-sementti, kalkki-potsolaanisementti, alumiinisementti ja romaanisementti.Portlandsementtiä käytetään yleisesti voimalinjojen tornien perustuksiin.

Jokaisella tehtaan valmistamalla sementtierällä on oltava passi, josta käy ilmi sementin laatu ja tehtaan laboratoriossa valmistetun sementin kokeen tulokset, nimittäin:

• ajan asettaminen;
• tilavuuden muutoksen tasaisuus;
• jauhamisen hienous;
• näytteiden veto- ja puristuslujuus.

Useimmiten irtotavarana kuljetettavan sementin tarpeettomien hävikkien välttämiseksi sen toimitus työalueelle tulisi suorittaa erityisissä konteissa ja joka tapauksessa vähimmäismäärällä ylikuormituksia.

Sementtiä ei saa purkaa yhteen ämpäriin eri vaunuista ja varsinkin eri eristä. Jokaisessa kauhassa on indeksi, joka osoittaa: sementin tyypin, merkin, ajan ja muut tekniset tiedot.

Pienen betonityömäärän vuoksi jokaisessa piketissä varastojen järjestely voimajohdon reitillä epäkäytännöllistä ja on suositeltavaa varastoida sementti erityisissä laatikoissa, joiden katto on vuorattu tervapaperilla ja joiden kapasiteetti on enintään 2 T... Laatikot asennetaan lähellä kaivoja erityisillä tyynyillä kosteuden tunkeutumisen estämiseksi.

b) Inertit materiaalit (kiviainekset)

Hiekka

Betonointiin; Tukien perustuksiin käytetään joki- ja vuoristohiekkaa, jonka raehalkaisija on 1,5–2,5 mm ja johon on lisätty savea enintään 2–3 painoprosenttia. Savi- ja pölyepäpuhtauksien pitoisuus määritetään eluoimalla.

Hiekka kaadetaan lieriömäiseen lasiastiaan, jonka asteikot ovat enintään 1/3 korkeudesta, ja täytetään sitten vedellä melkein yläosaan. Kun säiliö on suljettu ylhäältä kämmenellä, sitä ravistetaan ja annetaan laskeutua kirkkaaksi vedeksi.Mittaamalla hiekan ja epäpuhtauksien korkeus määritetään niiden pitoisuuden prosenttiosuus.

Hiekan saastuminen orgaanisilla epäpuhtauksilla määritetään väritestillä. 3-prosenttinen natriumhydroksidiliuos kaadetaan lasiastioihin, joissa on hiekkaa suhteessa 1: 1 hiekkaan. Liuosta ravistellaan ja sen annetaan laskeutua.

Riippuen hiekan saastumisasteesta orgaanisilla epäpuhtauksilla, vesi on värjätty oljenkeltaisesta ruskehtavan punaiseen.

Oljenkeltaisen värin antava hiekka soveltuu vain ei-kriittisten rakenteiden betonointiin, joiden betonin lujuus on «50» tai «70». Ruskeanpunaisen värin antava hiekka ei yleensä sovellu betonitöihin.

Soraa ja kivimurskaa

Betonin karkeana kiviaineksena käytetään puhdasta soraa tai kivimurskaa, jossa on 5 - 80 mm:n rakeita tai paloja. Likaantunut sora tai kivimurska voidaan levittää vasta pienten epäpuhtauksien seulonnan ja myöhemmän pesun jälkeen.

Sora tai murskattu kivi valitaan lujuudella, joka on vähintään 125% tietyn betonimerkin lujuudesta. Tiilimurskeella tulee olla sopivan lujuuden lisäksi tasainen poltto (punainen väri), tiheä ja homogeeninen rakenne. Sora ja kivimurska tulee testata pakkasenkestävyyden suhteen. Orgaanisten epäpuhtauksien saastuminen tarkistetaan samalla tavalla kuin hiekalla.

Vesi

Betonitöissä käytettävä vesi ei saa sisältää haitallisia epäpuhtauksia. Yleensä käytetään puhdasta joki-, järvi-, kaivo- ja vesijohtovettä. Betoniin ei käytetä suota, saastunutta tehdasta eikä seisovaa järvivettä ilman erityistä tutkimusta.

Veden happamuus määritetään lakmustestillä.Jos sisääntuloon laskettu sininen lakmuskoe muuttuu vaaleanpunaiseksi, se tarkoittaa, että vesi sisältää happoa, eikä sitä voida käyttää ilman testausta.

Betonille vaarallisimpien rikkihappoyhdisteiden esiintymisen määrittämiseksi vedessä koevesi kaadetaan koeputkeen ja tehdään happamaksi kloorivetyhapolla (10 % näytteestä). Lisää sitten pieni määrä 10 % bariumkloridiliuosta. Jos vesi sisältää rikkihapon suoloja, muodostuu valkoinen sakka.

Perustuksia betonoitaessa seisovalle vedelle tai epäilyttävissä tapauksissa veden laatu voidaan tarkistaa testaamalla rinnakkain koevedellä tehtyjä kuutioita ja betoniin soveltuvaa vettä.

Turvallisuus kaivoskiviainesten kehittämisessä

Kiviainesten mekaanisessa louhinnassa kaivinkoneiden, painovoiman lajittelun, mekaanisten seulojen ja seulojen avulla noudatetaan kaikkia näiden mekanismien kanssa työskentelyä koskevia turvallisuussääntöjä.

Kun kaivetaan käsin, kaivettua maata on tarkkailtava huolellisesti, eikä koskaan saa tehdä syväkaivamista, jotta vältytään onnettomuuksilta maaperän romahtaessa.

Inerttien materiaalien toimitus, modernisointi (rikastus) ja toimittaminen piketeihin on osoitettu rakennus- ja asennusosille, jotka suorittavat kaikki tämän linjan rakentamiseen liittyvät työt.

Muotti

Voimalinjatornien perustusten betoni sijoitetaan muotti-nimistä paneeleista tehtyihin puumuotteisiin, jotka toistavat perustussuunnitelman ääriviivat täsmälleen ääriviivojensa kanssa. Muotteissa saa käyttää lautoja, jotka eivät ole höylättyjä, mutta sisältä riittävän puhtaita ja sileitä betonin helpottamiseksi.

Muottikustannusten vähentämiseksi viimeksi mainitut tulisi valmistaa erikoisalustalle ja toimittaa piketeille valmiilla levyillä. Luokkien II ja III puutavaraa käytetään muotin valmistukseen.

Sementtiliuoksen läpäisemättömyyden parantamiseksi muottipaneelit valmistetaan "neljänneksessä" ja riittävän vahvoja käytettäväksi useissa asemissa. Koska kuljetuksen, asennuksen ja purkamisen aikana suojat kuluvat ja vaativat korjausta, tarvittavaa puutavaraa laskettaessa otetaan huomioon häviöt ja 10% marginaali.

Kaivoissa muottipaneelit kootaan betonilla täytettyihin laatikoihin.

Ennen alempien laatikoiden asentamista, jotta voidaan tarkistaa perustuspohjan todellisen syvyyden mukainen suunnittelu, lopullinen kohdistus suoritetaan kaikkien kuoppien pohjan tasolle.

Alempien muottilaatikoiden asennuksessa on noudatettava suurinta tarkkuutta, jotka määräävät suurelta osin seuraavien laatikoiden sijainnin ja itse alustojen symmetrian.

Alempien laatikoiden asennus suoritetaan tarkalleen luotiviivalle ylhäältä asennetun mallin mukaisesti ja tarkastetaan reitin akselia pitkin siihen ripustetuilla ankkuripulteilla. Kohdistuksen jälkeen alemman laatikon pituus- ja poikittaisseinämien tulee olla seisoa pystysuorassa ja vastaavasti yhdensuuntaisesti ja kohtisuorassa kiskon akseliin nähden ja siten, että alempien laatikoiden keskikohta osuu askelman pohjan keskipisteeseen.

Tässä asennossa laatikot kiinnitetään välikkeillä kaivon seiniin, minkä jälkeen muotti katsotaan asennetuksi.Muotin seuraavien tasojen asennus ja kohdistus suoritetaan alempien laatikoiden täyttämisellä, ja tässä tapauksessa kohdistus koostuu pääasiassa seuraavien laatikoiden seinien yhdensuuntaisuuden säilyttämisestä edellisten laatikoiden seinien kanssa ja sovittamalla niiden keskikohdat alempien laatikoiden keskikohtiin.

Perustusten alempien osien pienissä ulkonemissa keskiosia vasten on sallittua koota ja asentaa koko muotti kerralla kaikille perustuksen vaiheille.

Betonin koneellinen annostelu

Betonisekoitin on asennettu niin, että betoni voidaan purkaa suoraan kaivossa olevalle alustalle. Kauhan sivuille asetetaan jatkuvat lattiapäällysteet. Mukavuuden vuoksi täytettäessä betonisekoittimen kauhaa kiviaineilla kauhan lähellä olevaan kanteen ommellaan kestävä vaunuhihna.

Niiden toimittamisen nopeuttamiseksi betonisekoittimeen sora ja hiekka tulee sijoittaa kauhan sivuille enintään 15 metrin etäisyydelle betonisekoittimesta.

Betonisekoittimen viereen asennetaan sementtilaatikko. Sekoittimen toisella puolella on tynnyri vettä.

Ennen käyttöönottoa betonisekoittimen ja sen moottorin kiinnitys maahan tulee tarkistaa, kaikki kitkapinnat voidella, pultit kiristää ja koko koneen toiminta liikkeessä.

Sementin roiskumisen vähentämiseksi ja sementin paremman jakautumisen varmistamiseksi betonimassassa sekoittamisen aikana on välttämätöntä, että sementti kauhaa lastattaessa putoaa täyteaineiden väliin, joten hiekka ja sora ladataan ensin ämpäriin, sitten sementin annostelulaatikko puretaan ja sitten toinen erä kiviainesta puretaan. …

Rummun täytön jälkeen betoni sekoitetaan pyörittämällä jonkin aikaa ja puretaan sen jälkeen.

Varotoimet betonisekoittimen kanssa työskennellessä

• Betonisekoittimeen on nimetty erikoiskoulutettu henkilö, joka käynnistää ja pysäyttää betonisekoittimen.
• Asiattomat henkilöt eivät pääse betonisekoittimen asennuspaikalle.
• On kiellettyä seisoa betonisekoittimen lastauskauhan ohjauskanavien lähellä ja nostetun kauhan alla ilman varotoimia, nimittäin: mekanismi pysähtyy ja kauha on tukevasti kiinnitetty; nostettua kauhaa ei pidä pitää jarrusta, vaan räikkäpuristimesta.
• Älä kosketa sekoitusrumpua tai muita betonisekoittimen liikkuvia osia käsilläsi betonisekoittimen ollessa käynnissä. Jos rumpu on puhdistettava materiaalijäämistä, pysäytä sekoitin ja varmista, ettei konetta voida käynnistää vahingossa.
• Betonin purkamista rummusta ei saa auttaa millään laitteella.
• Korjaus- tai voitelutöitä ei saa tehdä betonisekoittimen ollessa liikkeessä.
• Mekanismeja pysäytettäessä, puhdistettaessa ja voideltaessa moottorit on sammutettava, käyttöhihna on irrotettava.
• Betonisekoittimen korjauksen aikana lastikauha lasketaan alas.
• Jos betonisekoittimessa ilmenee vaurioita tai muita toimintahäiriöitä, sinun on välittömästi lopetettava työskentely ja ilmoitettava asiasta esimiehellesi.
• Polttoaine- tai öljysäiliöiden säilyttäminen betonisekoittimen lähellä on kielletty.

Betonisijoitustyön järjestäminen

Ennen betonin asettamista kaivoon suoritetaan seuraavat toimenpiteet: metallimallin asennus, asennus, kohdistus ja kiinnitys, samanlainen kuin edellä kuvattu metalliportaiden asennuksessa.

Ripustettavat ankkuripulttimallit betonialustalle asettamista varten Ankkuripulttien tulee olla suoria oikealla kierteellä ja muttereilla, puhtaita liasta ja ulkonevat mallista 100 - 150 mm.

Putkiosat tulee sijoittaa ankkuripulttien yläosaan varmistaakseen, että pultit "viljeltävät" tukien asennuksen aikana. Putkien korkeudeksi on otettu 60 - 70 cm, halkaisijaksi 75 mm. Pultit on kiilattu puisilla kiiloilla putken akselia pitkin. Asennettu muotti tarkistetaan. Kaivojen pohja on vapautettu vieraista esineistä.

Betoni on asetettava ennen kovettumisen alkamista, toisin sanoen enintään puolentoista tunnin kuluessa valmistushetkestä.

Käsintehty betoni kaadetaan kärryihin, kuljetetaan kaivoon ja kaadetaan kaivoon kärryjä kääntämällä. Betonin upottaminen kaivoon lapioilla on kiellettyä, koska tämä johtaa betonimassan irtoamiseen.

Betonia valmistettaessa betonimyllyssä betoni kaadetaan alustalle suoraan kaivoon. Betoni tulee levittää enintään 25 cm paksuisina kerroksina.

Merkittäviä säästöjä soran tai kiven kulutuksessa voidaan saavuttaa lisäämällä rakenteilla oleviin betonimassoihin suuria kiviä, ns. rusinoita.

Rusinat asetetaan juuri levitetylle tiivistämättömälle massakerrokselle shakkilaudan muotoisesti kiven suurimman hiukkaskoon väliselle etäisyydelle. Rusinoiden on oltava puhtaita ja täytettävä kaikki soravaatimukset. Pinoamiseen tarkoitettujen rusinoiden määrä ei saa ylittää 20 % betonin tilavuudesta.

Yksittäisten lohkojen betonointi tulee tehdä keskeytyksettä.

Betonoinnin taukojen aikana ensimmäinen sauma on sallittu vain perustyynyn jalustan yläpuolella.

Jos kyseessä on pakkomurtuminen, betonin yläkerrokseen laitetaan rusinoita, jotta liitoksesta saadaan karkea pinta.

Töitä jatkettaessa on tarpeen puhdistaa vanhan betonin pinta perusteellisesti lialta ja roskista, poistaa kovettumisen lopussa muodostunut sementtikalvo ja huuhdella pinta voimakkaalla vesivirralla.

Pohjaveden koostumuksessa, joka ei aiheuta välitöntä vaaraa betonin tuhoamisesta, mutta ei sulje pois mahdollisuutta vaurioitua sille, on kiinnitettävä erityistä huomiota betonin tiheän rakenteen saamiseen. Tässä tapauksessa suositellaan betonin asettamista tiivistämisen avulla.

Betonin tiivistys niissä paikoissa, joissa on sähkön lähde piketeillä, tehdään täryttimillä, muuten tiivistys tehdään käsin junttajilla.

Betonin tärinä tulee tehdä välittömästi betonin levittämisen jälkeen ennen kuin se alkaa kovettua. Siksi ennen betonoinnin aloittamista on tarpeen kytkeä sähköjohdot, tutkia ja testata täryttimet sekä varustaa työntekijät kumisaappaat ja -käsineet.

Pohjaa betonoitaessa käytetään pintavärähtelijää ja tärypäätä.

Työntekijöiden käsiin siirtyvän iskun vähentämiseksi kahvat on asennettu kierrejousiin.

Betonin irtoamisen välttämiseksi tärytin tulee siirtää uuteen paikkaan välittömästi betonin tiivistämisen jälkeen. Tärinä ja tiivistys suoritetaan pöydän keskeltä kulmiin.

Työn päätteeksi betonimies puhdistaa täryttimen perusteellisesti ja sähköasentaja tarkastaa ja voitelee sen.

Täryttimien määräajoin tapahtuvan tarkastuksen ja korjauksen mahdollistamiseksi yksi varatärytin tulee pitää piketissä.

Turvallisuus muottien asennuksessa ja betonin asennuksessa

• Muottien asennuksessa ja betonin asennuksessa on noudatettava seuraavia toimenpiteitä työn turvallisuuden varmistamiseksi.
• Akselit on kiinnitettävä kunnolla akseleille ja kiilattava huolellisesti, jotta kirves ei pomppiisi käytön aikana. Kahvat ja kahvat tulee olla kovaa puuta, höylätty ja tasoitettu Suuttimen tiheyden vuoksi on välttämätöntä, että kahva ulkonee 1 cm kirveen perustasta ja on kiilattu metallikiiloilla.
• Vasaran iskun tulee olla hieman kupera, ei viisto tai kaatunut.
• Kirveen lyöminen pylvääseen, telineeseen tms. on kielletty. ja jätä se riippumaan, koska kirves voi pudota ja vahingoittaa työntekijöitä.
• Jotta jalkoja ei vahingoiteta kirveellä lankkuja tai lautoja leikattaessa, puusepän tulee asettaa oikea jalkansa kauemmaksi leikatusta laudasta.
• Kun leikkaat puuta käsisahalla, ohjaa leikkuuterää puunpalalla, älä sormiasi, ja aseta leikattava esine tukevalle alustalle, älä polvillesi.
• Älä käytä sahoja, joissa on halkeamia tai rikkoutuneita hampaita.
• On kiellettyä tehdä töitä samanaikaisesti ylä- ja alapuolella (toistensa yläpuolella), jos työntekijöiden välillä ei ole jatkuvaa lattiaa.
• Älä jätä työkaluja tikkaille, koska ne voivat pudota ja vahingoittaa alla työskenteleviä ihmisiä.
• Betonin vaunuissa toimittamiseen tarkoitettuja rullalevyjä ei saa sijoittaa kaivojen reunojen lähelle.
• Kun kaadetaan betonia tai lasketaan kiviä kaivantoon, on tarpeen varoittaa louhintatyöntekijöitä joka kerta.
• Päämuotti on kiinnitettävä tukevasti. Työpaikalla on kiellettyä pitää nauloilla varustettuja lautoja, joiden kärjet ovat ylöspäin.
• Rakennettaessa betoniperustuksia maanpinnan yläpuolella oleville tuille, telineet ja tikkaat järjestetään kestävästä materiaalista.
• Telineen ja portaiden lattia tulee puhdistaa päivittäin roskista, mudasta, lumesta ja jäästä ja märällä ja pakkasella hiekkaa tai tuhkaa ripottelemalla useita kertoja päivässä.
• Sähkötäryttimen kanssa työskennellessä sen runko on luotettavasti maadoitettu ja täryttimeen virtaa syöttävässä kaapelissa on oltava suojasuojus.
• Täryttimien kanssa työskentelevien betonisekoittimien tulee käyttää kumisaappaat ja kumihanskoja.

Betonityön ominaisuudet talvella

Kiviaineksen varastointiin talvella asetetaan tiukemmat vaatimukset. Hiekan, soran ja kivimurskan sekoittumista mutaan ja jäähän ei voida hyväksyä, joten ne on säilytettävä erityisillä lattioilla ja peitettävä tervapaperilla.

Kiviaineksen pesuun tulee kiinnittää erityistä huomiota talvella.

Sora pestään kasvihuoneissa. Sora esilämmitetään +10 °C:n lämpötilaan ja pestään sitten vedellä.

Betoniseos valmistuksen aikana ja betoni ensimmäistä kertaa levityksen jälkeen voivat kärsiä jäätymisestä.

Betonin jäätyminen voidaan sallia aikaisintaan seitsemäntenä päivänä massiivin päättymisen jälkeen tai kun lujuus on saavutettu 50 kg / cm2.

Juuri levitetyn ja tiivistetyn betonin lämpötilan on oltava vähintään 1 °, ja sen on oltava kaivossa, jossa ilman lämpötila on positiivinen. Heti kun ilman lämpötila putoaa ainakin tilapäisesti 0°:een, on betonityöt suoritettava talvitöiden ohjeiden mukaisesti seuraavaa noudattaen. Hiekka ja sora (murskattu kivi) sulatetaan niin, että niiden lämpötila ei ole alle + 1 °. Vesi tulee lämmittää 60-80 asteeseen.

Betoniseoksen valmistus on suoritettava erityisesti järjestetyissä kasvihuoneissa tai teltassa, joka on lämmitetty uunilla, joka lämmittää samanaikaisesti materiaaleja. Teltan lattian lämpötila ei saa olla alle + 1 °C.

Kokemus osoittaa, että syksy-talvijaksolla lämpötila suljetussa kaivossa pysyy positiivisena (yli 0 °) johtuen lämmön sisäänvirtauksesta ympäröivästä maaperästä, vaikka ulkolämpötila olisi merkittävästi alle 0 °. Perustuskuoppa tulee siksi kaivaa talvella juuri ennen betonointia ja peittää välittömästi puukerroksella ja 10 cm:n kerroksella löysää lunta tai 10 cm kerroksella sahanpurua, olkimattoja ja vastaavaa lämpösuojausta.

Kanteen tulee jättää kannellinen luukku betoniseoksen laskemista varten, joka kuormataan vaunuilla.

Tapauksissa, joissa lämpötila kaivossa on laskenut alle 0 °:n, on tarpeen lämmittää sitä useita päiviä ennen betonin sijoittamista ja aloittaa betonointi vasta kun lämpötila kaivossa nousee vähintään + 1 °.

Jos erittäin ankarissa pakkasissa tai erittäin jäätyneessä kaivossa ei ole mahdollista nostaa lämpötilaa ympäröivän maaperän lämmön vuoksi, on tarpeen turvautua keinotekoisiin menetelmiin kuopan tai massiivin lämmittämiseksi.

Sementin määrän lisääminen erässä talvella betonin koostumustaulukossa ilmoitettuun määrään verrattuna on kielletty. On suositeltavaa vähentää veden lisäämistä erään talvella. Koska talvibetonin on oltava paksumpaa kuin kesäbetoni, sitä asetettaessa on varmistettava, että se on vahvistettu ja hyvin tiivistetty.

Kovettumista

Normaalia asentoa ja tiivistettyä betonia varten on tarpeen varmistaa sopiva lämpötila ja kosteus. Tuore betoni on suositeltavaa suojata kuumuudelta ja kuivilta tuulelta.

Juuri levitetyn betonin pinnan kosteus kesällä saavutetaan peittämällä se märillä, systemaattisesti kastetuilla matoilla, vaahto- tai olkimatoilla.

Tällaiset toimenpiteet suoritetaan ensimmäisinä päivinä betonin asettamisen jälkeen.

Muotin poltto on sallittua aikaisintaan, kun betoni saavuttaa 25% suunnittelulujuudestaan. Mallit poistetaan ja puretaan vasta tuen neljän perustuksen betonityön lopussa.

Betonin käsittely

Muotin poistamisen jälkeen kaikki betonissa havaitut viat - kuoret, huonosti sekoittuneet kiviaineskerrokset jne. on poistettava huolellisesti. Tätä varten heikko betoni murskataan, pestään vedellä ja vaurioitunut alue täytetään tuoreella betonilla, jossa on hienoa soraa.

Maan pinnan alla olevien betonimassojen suojaamiseksi ilmakehän vaikutuksilta betonipinta hierotaan sementtilaastilla ("silitys").

Konkreettisten töiden valvonta ja vastaanotto

Tiettyjen töiden aikana jokaisessa piketissä on pidettävä omaa työpäiväkirjaa.

Perustuksen betonoinnin lopussa laaditaan sen passi, joka liitetään muiden asiakirjojen ohella tämän linjan tuotanto- ja teknisiin asiakirjoihin.

Betoniperustuksen lujuus määritetään 20 x 20 x 20 cm:n ohjauskuutioilla, jotka on valmistettu betonista sen perustamisen yhteydessä, jokaisella piketillä erikseen.

Kuutiot varastoidaan sijoitetun betonin muotoa vastaavan tavan mukaisesti ja niihin on merkitty piketin numero, johon ne on tehty, sekä valmistuspäivämäärä.

Betonitöiden hyväksyntä tapahtuu ohjauskuutioiden ja valmiin perustuksen betonin testauksen tulosten, perustuksen ulkomittojen tarkastuksen sekä alustalla olevien tasoitusmerkkien perusteella. yksittäisten perustusten yläpinnat.

Betoni testataan napauttamalla perustuksen seiniä vasaralla. Korkealaatuisen betonin tulee tuottaa selkeä ja sointuinen ääni.