10 tapaa säästää energiaa sähköuuneissa

1. Eristyssähköuunin lämpötilan järjestelmällinen säätö tarkastamalla ulkoseinän kannen lämpötila uunin kiinteässä lämpötilassa, minkä jälkeen eristysvirheet poistetaan. tämä säästää energiaa jopa 30 %.

2. Sähköuunien tiiviyden parantaminen, vuotojen poistaminen lastin ovista, lämpöparien aukoista, muurauksista jne. Asbestiseulojen kokoaminen jalostettujen tuotteiden mittojen mukaan menetelmällisissä uuneissa.

Esimerkki reikien ja vuotojen häviöstä ovat reiän 1 m2:n keskimääräiset säteilyhäviöt eri lämpötiloissa sähköuunissa:

Uunin lämpötila, gr. C (häviöt uunissa 1 m2 aukkoa kohti, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Poljinlaite uunin kannen avaamiseen, kun osa sulaa metallia viedään sähkösulatusuuneihin alumiinin ja muiden kevytmetallien sulattamiseksi, mikä lyhentää kansien "haitallista" avautumisaikaa ja siten siihen liittyviä lämpöhäviöitä. .

3.Sähköuunien kotelon maalaus alumiinimaalilla, joka säästää energiaa jopa 4-6 % lämpöhäviöiden arvosta.

4. Sähköuunin työtilavuuden maksimaalinen käyttö identtisten osien tiheän muurauksen vuoksi, eri osien yhteiskäsittelyyn, latauslaitteiden suunnittelun parantamiseen, osien oikeaan jakautumiseen muodon ja koon mukaan sähköuunien välillä. varmistaa solun enimmäismassan.

Sähköuunien käyttö, joiden kuormitus on alle 70 % passin teholähteestä, on kielletty. Luetellut toimenpiteet takaavat lämpökäsittelyn energian ominaiskulutuksen pienenemisen ja uunien tuottavuuden kasvun.

5. Automaattisen lämpötilan säätelyn sähköuunien käyttö. Sähkönkulutuksen vähentäminen lämmön tuotannossa sen tapahtuessa jopa 25 %.

6. Sähköuunien käyttö vaihtelevalla työtilavuudella (siirrettävällä kaarella). Uunin työtilavuuden muuttamiseksi käsiteltyjen tuotteiden määrästä riippuen uunin katto on liikuteltava.

Holvia liikuttaa erityisesti sovitettu vinssi. Tällä saavutetaan jopa 25 % sähkönsäästö ja jopa 40 % lyhennys puhalletun holviuunin alkulämmitysajassa.

7. Sähköuunin lataussäiliön painon ja koon pienentäminen. Kevennetty koreja, laatikoita ja muita rahtikontteja kokoa pienentämällä ja suunnittelua parantamalla. Rahtikontin massa ei saa ylittää 10 % koko häkin painosta. Tällä tavoin sähkönkulutus pienenee 10-15 % sähköuunissa käsiteltyjä tuotteita kohti.

8. Tuotteiden kuivaus infrapunasäteillä.Infrapunalamppujärjestelmä rakennetaan uuniin tai muuhun laitteeseen, jonka koko ja kokoonpano riippuvat tuotantotarpeista. Infrapunakuivausmenetelmällä (erityisesti maalit ja lakat) on merkittävä etu tavanomaiseen kuivausmenetelmään verrattuna, koska maalikerrosten läpi tunkeutuvat infrapunasäteet lämmittävät tuotteen pintaa. Näin ollen kuivuminen alkaa pinnoitteen alemmista kerroksista, mikä lyhentää merkittävästi kuivumisaikaa ja parantaa maalatun pinnan laatua. Samaan aikaan energiansäästö on 30-40 %.

9. Kuumennussalpetin, suolan, öljyn ja muiden kylpyjen käyttö putkimaisilla lämmityselementeillä, jotka on laskettu suoraan lämmitettyyn väliaineeseen, sen sijaan, että kylpyjä lämmitettäisiin nikromispiraaleilla, jotka on sijoitettu kylpyjen ulkoseinien vuoraukseen. Tämä säästää energiaa jopa 40 %.

kymmenen. Korkeataajuisten lämmityselementtien käyttötavan parantaminen johtuen:

a) monipisteinduktorien käyttö Tässä tapauksessa prosessointiosat valmistetaan samanaikaisesti useassa paikassa ja energiansäästö on 35 - 40 %.

b) karkaisukoneiden keskitetyn syötön käyttö (mahdollisesti vain silloin, kun suurtaajuusverkon pituus on enintään 200-300 m, pituuden kasvu aiheuttaa suuria sähköhäviöitä). Tässä tapauksessa koneiden automaattinen ohjaus on välttämätön, koska jokaisen koneen toiminta on sovitettava yhteen muiden tällä generaattorilla toimivien koneiden toiminnan kanssa. Sähkönsäästö saavuttaa 60 %

c) moniasemaisten kovetuskoneiden käyttö. Tässä tapauksessa koneeseen on asennettu kaksi kelaa, joista on erillinen virtalähde korkeataajuisella virralla.Osakäsittelyn aikana ensimmäinen induktori on esiasetettu yksityiskohdat toiselle. Energiansäästöä saavutetaan lyhentämällä käyttöaikaa.