Metallinleikkauskoneiden sähkölaitteet

Monimutkaisen muotoisen tuotteen valmistusmenetelmien joukossa nykyaikaisessa tekniikassa metallin leikkaus on ensimmäinen paikka. Metallinleikkauskoneet yhdessä taonta- ja valukoneiden kanssa ovat laitteita, jotka ovat kaikkien nykyaikaisten koneiden, työkalujen, instrumenttien ja muiden teollisuuden, maatalouden ja liikenteen tuotteiden tuotannon taustalla.

Mekaaniset koneet ovat koneita itse koneiden valmistamiseksi. Konetekniikan tekninen kulttuuri ja edistyminen riippuvat pääasiassa koneenrakennuksesta. Metallinleikkauskoneet erottuvat erittäin laajasta valikoimasta tarkoituksen, laitteen, mittojen, suoritusmuotojen ja tarkkuuden suhteen.

Metallinleikkauskoneiden sähkölaitteita ovat sähkömoottorit (asynkroniset oravahäkkimoottorit, tasavirtamoottorit), sähkömagneetit, sähkömagneettiset kytkimet, ajo- ja rajakytkimet, erilaisia ​​antureita (esim. öljynpaineen ohjaus hydraulijärjestelmässä), ohjauspainikkeet, kytkimet , merkkilamput , magneettikäynnistimet, releet, muuntajat, jotka vähentävät jännitettä ohjauspiiriin, hälytyspiiriin ja paikalliseen valaistukseen, suojalaitteet (katkaisijat, sulakkeet ja lämpöreleet).

Nykyaikaisten metallinleikkauskoneiden sähkölaitteet ja automaatio sisältävät erilaisia ​​ohjelmoitavia ohjaimia, taajuusmuuttajat, sähkömoottoreiden pehmokäynnistimet, kosketuksettomat käynnistimet, kosketuksettomat rajakytkimet sekä muut elektroniset ja ohjelmoitavat ohjaukset.

Metallinleikkauskoneiden sähkölaitteet sijaitsevat itse koneessa, ohjauspaneelissa ja ohjauskaapissa, joka yleensä sijaitsee koneen vieressä.

Tässä artikkelissa käsitellään eri yleisimpien metallinleikkauskoneiden sähkölaitteiden ominaisuuksia ja eroja: sorvaus, poraus, jyrsintä, hionta ja höyläys.

Metallinleikkauskoneiden päätyypit

Metallinleikkauskoneiden mekaaninen käsittely on suunnattu tällaiseen työkappaleen muutokseen poistamalla siitä lastut, jonka jälkeen työkappale saa muodon, joka on lähellä vaadittua (karkea ja esikäsittely) tai osuu sen kanssa tietyn tarkkuuden geometriseen muotoon , mitat (viimeistely) ja pinnan viimeistely (hienosäätö).Tarvittava osan muodonmuutos tehdään eri tekijöistä riippuen erilaisilla prosessoinneilla ja eri koneilla.

Tällä hetkellä valmistetaan suuri määrä metallinleikkauskoneita, jotka ovat erilaisia ​​tarkoituksen, teknologisen kyvyn ja koon suhteen.

Automaatioasteen mukaan erotan:

• koneellinen;

• automaattiset koneet (automaatit ja puoliautomaatit).

Mekanisoidussa koneessa on yksi automaattinen toiminto, kuten työkappaleen kiinnitys tai työkalun syöttö.

Prosessointia suorittava kone tuottaa kaikki teknisen toimintasyklin työ- ja apuliikkeet ja toistaa ne ilman työntekijän osallistumista, joka vain tarkkailee koneen toimintaa, valvoo käsittelyn laatua ja tarvittaessa säätää konetta, eli säätää sitä palauttamaan työkalun ja työkappaleen suhteellisen sijainnin säädön aikana saavutetun tarkkuuden, työkappaleen laadun.

Jaksolla tarkoitetaan ajanjaksoa määräajoin toistuvan teknologisen toimenpiteen alusta loppuun, riippumatta samanaikaisesti valmistettujen osien lukumäärästä.

Puoliautomaattinen laite - kone, joka toimii automaattisessa syklissä, jonka toistaminen vaatii työntekijän väliintuloa. Työntekijän on esimerkiksi poistettava osa ja asetettava uusi osa ja kytkettävä kone päälle automaattista käyttöä varten seuraavassa jaksossa.

Koneen pää(työ)liikkeet jaettuna pää(leikkaus)- ja syöttöliikkeeseen... Pääliike ja syöttöliike voivat olla pyöriviä ja suoraviivaisia ​​(translaatioita), ne suoritetaan sekä työkappaleen että työkalun toimesta.

Apuliikkeitä ovat säätö-, kiristys-, löysäys-, voitelu-, lastunpoisto-, työkalunkäsittely- jne.

Tuotteiden työstö työstökoneilla antaa työkappaleelle vaaditun pinnan muodon ja mitat siirtämällä työkalun leikkuureunaa suhteessa työkappaleeseen tai työkappaletta suhteessa työkalun leikkuureunaan. Tarvittava suhteellinen liike saadaan aikaan yhdistämällä työkalun ja työkappaleen liikkeitä.

Kuvassa 1. esittää kaavioita tyypillisistä metallinleikkauskoneilla suoritettavista työstötyypeistä, joihin kuuluvat: sorvaus (kuva 1, a), höyläys (kuva 1, b), jyrsintä (kuva 1, c), poraus (oriz. 1, d) ja jauhaminen (kuva 1, e).

Käytettäessä sorveja, karuselleja, taso- ja muita koneita pääliike 1 on pyörivä, jonka suorittaa työkappale 3, ja syöttöliike 2 on translaatio, joka suoritetaan työkalulla 4 (jyrsintä).

Höyläyskoneilla höylättäessä pääliike 1 ja syöttöliike 2 ovat translaatioita. Pitkittäishöyläyksessä pääliikkeen suorittaa työkappale 3 ja syöttöliike jyrsimellä 4 ja poikittaishöyläyksessä pääliikkeen leikkuri 4 ja syöttö työkappaleella 3.

Riisi. 1. Tyypilliset työstökonetyypit

Jyrsinnässä pääliike 1 on pyörivä, sen suorittaa työkalu - leikkuri 4 ja syöttöliike 2 on translaatio, sen suorittaa työkappale 3.

Porauskoneita porattaessa pääliike 1 on pyörivä ja syöttöliike 2 translaatio, molemmat liikkeet suoritetaan työkalulla - porakoneella 4. Työkappale 3 on paikallaan.

Hiomakoneita hiottaessa pääliike 1 on pyörivä, sen suorittaa työkalu - hiomalevy 4, ja kahden tyyppinen syöttöliike on pyörivä 2', sen suorittavat työkappale 3 ja progressiivinen 2 «, se on suoritetaan hiomalla 4 tai yksityiskohdalla 3.

Nykyaikaisissa metallinleikkauskoneissa on yksittäiset (erillisestä liikelähteestä peräisin olevat) käyttölaitteet. Metallinleikkauskoneiden liikkeen lähde on yleensä sähkömoottori. Sähkömoottori voidaan sijoittaa koneen viereen, sen sisälle, koneeseen, se voidaan rakentaa päätukiin jne.

Metallinleikkauskoneen työstöprosessissa on välttämätöntä säilyttää asetettu leikkausnopeus ja valittu syöttö. Poikkeaminen valitusta leikkaustavasta aiheuttaa käsittelyn laadun tai tuottavuuden heikkenemisen. Tästä syystä koneen sähkökäytön on säilytettävä suunnilleen vakio nopeus ylitysvaihteluiden aiheuttamien kuormituksen muutosten kanssa (paitsi tietyissä ohjaustyypeissä). Tämän vaatimuksen täyttävät sähkömoottorit, joilla on melko jäykät mekaaniset ominaisuudet.

Kaikille metallinleikkuukoneille sähkömoottori ja koneen kinemaattinen ketju yhdessä tarjoavat tarvittavan leikkausnopeuden. Useimmissa erikoiskoneissa karan taajuus (nopeus) on muuttumaton.

Vaihteistokäyttö on tällä hetkellä yleisin metallinleikkauskoneiden pääkäyttötyyppi, jonka etuja ovat tiiviys, helppokäyttöisyys ja käyttövarmuus.

Vaihteistokäyttöjen haittoja ovat kyvyttömyys säätää tasaisesti nopeutta sekä suhteellisen alhainen hyötysuhde suurilla nopeuksilla laajan ohjausalueen tapauksessa.

Pääliikkeen ja syöttöliikkeen nopeuksien portaaton säätämiseen käytetään koneissa seuraavia menetelmiä:

1. Sähkösäätö suoritetaan muuttamalla koneen vastaavaa piiriä käyttävän sähkömoottorin nopeutta.

2. Hydraulista säätöä käytetään pääasiassa suoraviivaisten liikkeiden nopeuden ohjaamiseen (höylättäessä, leikattaessa, venytettäessä), paljon harvemmin - pyöriviä liikkeitä.

3. Säätö mekaanisilla variaattoreilla. Useimmat työstökoneissa käytetyt mekaaniset variaattorit ovat kitkamuuntajia.

CVT on mekanismi, jolla tasaisesti ja tasaisesti säädetään taajuusmuuttajan ja vetolaitteen välistä siirtosuhdetta.

Katso myös: Sähkökäyttöiset CNC-työstökoneet

Sorvien sähkölaitteet

Sorvin yleiskuva on esitetty kuvassa. 2. Sängyssä 1 päälevy 2 on kiinteästi kiinnitetty, ja se on suunniteltu pyörittämään tuotetta. Sängyn ohjaimissa on tuki 3 ja häntä 4. Tuki varmistaa leikkurin liikkeen tuotteen akselia pitkin. Takana on kiinteä keskus pitkän tuotteen tai työkalun pitämiseksi porien, hanojen, avainten muodossa.

Sorvausleikkurit ovat yleisin työkalu ja niitä käytetään tasojen, lieriömäisten ja muotoiltujen pintojen, kierteiden jne.

Riisi. 2. Yleiskuva sorvista

Tärkeimmät sorvaustyöt on esitetty kuvassa. 3.

Riisi. 3.Tärkeimmät sorvaustyypit (nuolet osoittavat työkalun liikesuunnat ja työkappaleen pyörimissuunnat): a — ulkoisten lieriömäisten pintojen käsittely; b — ulkoisten kartiomaisten pintojen käsittely; c — päiden ja kynnysten käsittely; d - urien ja urien sorvaus, työkappaleen leikkaaminen; d — sisäisten sylinterimäisten ja kartiomaisten pintojen käsittely; e — reikien poraus, uppoaminen ja laajentaminen; g — ulkokierteen katkaisu; h - sisäkierteen leikkaus; ja — muotoiltujen pintojen käsittely; k - aallotusvalssaus.

Sorvien tunnusomaisia ​​piirteitä ovat tuotteen pyöriminen, joka on pääliike, ja leikkurin 2 translaatioliike, joka on syötön liike. Syöttö voi olla pitkittäissuuntaista, jos leikkuri liikkuu tuotteen akselia pitkin (pitkittäiskierto), ja poikittaista, jos leikkuri liikkuu päätypintaa pitkin kohtisuoraan tuotteen akseliin nähden (poikittaiskierto).

Mekaanisen karan nopeuden säätömenetelmän haittana, joka suoritetaan vaihtamalla vaihdelaatikon vaihteita, on kyvyttömyys tarjota taloudellisesti edullinen leikkausnopeus kaikille työkappaleen halkaisijoille, kun taas kone ei voi tarjota täyttä suorituskykyä ollenkaan nopeudet.

Kuva 4 esittää sorvin rakennetta.

Riisi. 4. Sorvin kannattimen laite: 1 — alaluisti (pitkittäinen tuki); 2 — johtoruuvi; 3 — tuen poikittaisliukuminen; 4 — pyörivä levy; 5 — ohjaimet; 6 — pidike työkaluille; 7 — työkalunpitimen pyörivä pää: 8 — ruuvi terien kiinnitystä varten; 9 — kahva työkalunpitimen kääntämiseksi; 10 - pähkinä; 11 — ylempi liukusäädin (pitkittäinen tuki); 12 — oppaat; 13 ja 14 - kahvat; 15 — kahva tuen pitkittäisliikettä varten.

Eri töihin suunniteltu ruuvisorvi. Niissä voit:

• ulkoisten sylinterimäisten, kartiomaisten ja muotoiltujen pintojen hionta;

• sylinterimäiset ja kartiomaiset reiät;

• kahvan päätypinnat;

• leikkaa ulko- ja sisälangat;

• poraus, upottaminen ja kalvaaminen; leikkaus, trimmaus ja vastaavat toimenpiteet.

Tornisorvit, joita käytetään erätuotannossa monimutkaisten kokoonpanoosien koneistamiseen tangoista tai aihioista.

Pystysorvaussorveja käytetään raskaita osia, joiden halkaisija on suuri, mutta pituus suhteellisen lyhyt. Niitä voidaan käyttää lieriömäisten ja kartiomaisten pintojen hiontaan ja poraamiseen, päiden leikkaamiseen, rengasurien leikkaamiseen, poraamiseen, upottamiseen, soihduttamiseen jne.

Sorvien ja porakoneiden peruskäytöt monenlaisiin sovelluksiin, pieniin ja keskisuuriin, pääasiallinen käyttötyyppi on induktio-oravahäkkimoottori.

Asynkroninen moottori on rakenteellisesti hyvin yhdistetty työstökoneen vaihteistoon, se on luotettava käytössä eikä vaadi erityistä huoltoa.

Raskaiden ja pystysuorien sorvien sorveissa on yleensä sähkömekaaninen portaaton pääkäytön nopeudensäätö DC-moottorilla.

Portaatonta sähköistä nopeudensäätöä (kaksi vyöhykettä) käytetään monimutkaisen käyttöjakson omaavien koneiden automatisoinnissa, minkä ansiosta ne on helppo säätää mihin tahansa leikkausnopeuteen (esim. jotkut sorvien automaattisorvit).

Käyttölaite Pieniä ja keskikokoisia sorveja käyttää useimmiten päämoottori, joka mahdollistaa kierteiden leikkaamisen. Syöttönopeuden säätämiseen käytetään monivaiheisia syöttölaatikoita.Vaihteet vaihdetaan manuaalisesti tai sähkömagneettisten kitkakytkimien avulla (etä).

Joissakin nykyaikaisissa sorveissa ja porakoneissa käytetään erillistä tasavirtakäyttöä, jossa on laaja ohjaus syöttölaitetta varten. Nykyaikaisissa metallinleikkauskoneissa - asynkroninen käyttö vaihtuvalla taajuudella.

Apulaitteita käytetään: jäähdytysnestepumppu, jarrusatula nopea liike, hännän liike, hännän kiinnitys, sulkaliike, vaihteiston vaihteisto, voitelupumppu, moottorin ohjausreostaatin liike, osien kiinnitys, vakaa liiketuki, liikkuvien laitteiden karojen pyöritys (jyrsintä, hionta jne.). Suurin osa näistä käytöistä on saatavana vain raskasmetallileikkauskoneissa.

Sähkömekaaniset lisälaitteet: sähkömagneettiset kytkimet luistin syötön ohjaamiseen, sähkömagneettiset kytkimet karan kierrosten vaihtamiseen.

Automaatioelementit: moottorin pysäytys koneen keskeytysten aikana, leikkurin automaattinen sisäänveto käsittelyn lopussa, ohjelmoitu digitaalinen ohjaus ja työkierron ohjaus, sähköinen kopiointi.

Ohjaus ja signalointi: käyttömoottorin pääpiirin kierroslukumittarit, ampeerimittarit ja wattimittarit, työkalut leikkausnopeuden määrittämiseen, laakerin lämpötilan säätö, voitelun ohjaus.

Viime aikoina sorvien ohjelmistoohjaus on kehittynyt erittäin nopeasti. Lukuisten tietokoneohjattujen sorvien ohella valmistetaan monitoimikoneita laajan valikoiman osien yleiseen monityökalukoneistukseen.

Monikäyttöiset koneet on ohjelmoitu ja varustettu automaattisella työkalupajalla. Työkalun vaihto ohjelmoidaan ja suoritetaan automaattisesti yksittäisten työstövaiheiden välillä.

Käsiteltäessä monimutkaisia ​​muotoisia pyöriviä kappaleita - kartiomaisia, porrastettuja tai kaarevia muotoilijoita - sorveilla käytetään laajasti kopiointiperiaatetta... Sen ydin on, että tuotteen vaadittu profiili toistetaan erityisesti valmistetun profiilin mukaan. mallia (kopiokone) tai esikäsiteltyä osaa kohti. Kopioinnin aikana kopioiva sormi liikkuu kuvion ääriviivaa pitkin, joka on saman muotoinen kuin leikkuri. Seurantatapin liikkeet välittyvät automaattisesti ohjausjärjestelmän kautta leikkurilla varustetulle alustalle siten, että leikkurin liikerata seuraa seurantasormen liikerataa.

Osien työstäminen kopiokoneilla voi merkittävästi lisätä osien muodon ja koon toistettavuutta (toistettavuutta) ja työn tuottavuutta verrattuna manuaalisilla yleiskoneilla työstöön, koska työkalunpitimen kääntämiseen, leikkaamiseen ja jyrsimen ulkopuolelle mittauksiin jne. …

Kopiokonepohjaista automaatiota vaikeuttaa kuitenkin kopiokoneiden ja mallien aikaa vievä esituotanto. Tuotteen prosessointi ja kuvioiden muuttaminen vie vain vähän aikaa, mutta kaavan tekeminen, joka yleensä tehdään työvoimavaltaisilla manuaalisilla toimenpiteillä, kestää kauan (joskus useita kuukausia).

Katso myös tästä aiheesta: Sorvien sähkölaitteet

Sähkölaitteet porakoneisiin

Porakoneet, jotka on suunniteltu läpivienti- tai sokeareikien tekemiseen, reikien viimeistelyyn upottamalla ja kalvauksella, sisäkierteiden leikkaamiseen, päätypintojen ja reikien upottamiseen.

• Poraus - tärkein menetelmä reikien käsittelyyn osien tiheässä materiaalissa. Poratuilla rei'illä ei yleensä ole täysin oikeaa lieriömäistä muotoa. Niiden poikkileikkaus on ovaalin muotoinen ja pitkittäisleikkaus on hieman kaventunut.

• Anturi — on esiporattujen reikien tai valamalla ja leimaamalla tehtyjen reikien käsittely, jotta saadaan tarkempi muoto ja halkaisija kuin poraamalla.

• Kalvaus — Tämä on porattujen ja upotettujen reikien viimeinen käsittely, jolla saadaan aikaan tarkkoja muodon ja halkaisijan sylinterimäisiä reikiä, joiden karheus on alhainen.

Yleiskäyttöisiä porakoneita on seuraavan tyyppisiä:

• penkki poraus;

• pystysuora poraus (yksi kara);

• säteittäinen poraus; monikara;

• syväporaukseen.

Kuvio 5 esittää yleiskuvaa radiaaliporakoneesta.

Riisi. 5. Yleiskuva säteittäisporakoneesta

Säteittäinen porakone koostuu pohjalevystä 1, jonka päällä on pylväs 2 pyörivällä holkilla 3, joka pyörii 360O... Poikittainen 4 liikkuu holkkia pitkin pystysuunnassa, jota pitkin karapää (porapää) 5 sähkökäyttöisellä , joka sijaitsee siinä nopeudenrajoittimilla ja karan syöttö liikkuu vaakasuunnassa.

Porattaessa tuote 7 kiinnitetään kiinteään sänkypöytään. Pora 6 pyörii ja liikkuu ylös ja alas tunkeutuen samalla syvälle tuotteeseen. Kylvökoneen pyörittäminen on pääkäyttö ja käyttö on syöttölaite.

Koneen ohjausjärjestelmä tarjoaa lukituksia, jotka rajoittavat ristipään liikettä ääriasennoissa, estävät käytön suojaamattoman pilarin kanssa ja sisältävät moottorin ristipään nostamiseksi, kun se on kiinnitetty pilariin.

Pääliike: Käännettävä orava-asynkroninen moottori, käännettävä napakytkimen asynkroninen moottori, G-D-järjestelmä EMU:lla (raskasmetallileikkauskoneille).

Käyttö: mekaaninen pääkäyttöketjusta, hydraulinen käyttö.

Apuvälineitä käytetään:

• jäähdytyspumppu,

• hydraulipumppu,

• holkin nostaminen ja laskeminen (säteittäisiin porakoneisiin),

• pilarin kiinnitys (säteittäisporakoneille),

• tukiliike (raskaita radiaaliporakoneita varten),

• sorvausholkit (raskaita radiaaliporakoneita varten),

• pöydän kierto (modulaarisille koneille).

Erikoissähkömekaaniset laitteet ja lukitukset:

• solenoidit hydrauliohjausta varten,

• pyöräautomaatio reittikytkimillä,

• automaattinen pöydän kiinnityksen ohjaus,

• automaattinen koordinaattien asetus ohjelmaohjauksella (koordinaattiporakoneille ja koordinaattitaulukoille).

Porauskoneet jaetaan:

• vaakasuuntainen poraus;

• jig tylsää;

• timanttiporaus;

• syvään tylsiä koneita.

Seuraavat työt voidaan suorittaa vaakasuuntaisilla porakoneilla:

• poraus;

• porausreiät;

• päiden leikkaaminen;

• veistämällä;

• tasojyrsintä.

Porakoneen pääkäytön saavat asynkroniset oravahäkkimoottorit. Karan nopeutta ohjataan vaihtamalla vaihteiston vaihteita.

Raskaat vaakaporakoneet toimivat tasavirtamoottoreilla, joissa on kaksi- tai kolmivaihteinen vaihteisto.

Porakoneiden syöttökäytöstä huolehtii yleensä päämoottori, jonka syöttölaatikko on sijoitettu karan päähän.

Yleiskäyttöisissä ja raskaissa porakoneissa käytetään DC-moottorin syöttölaitetta GD-järjestelmän (kevyemmille koneille PMU-D tai EMU-D-järjestelmä) tai TP-D-järjestelmän (uusille koneille) mukaisesti.

Apulaitteita käytetään: jäähdytyspumppua, porauskaran nopeaa liikettä, voitelupumppua, vaihteiston vaihteistoa, hammastangon liikettä ja kiristystä, reostaatin säätöluistin liikettä.

Erityiset sähkömekaaniset laitteet ja lukitukset: pääkäytön ohjauksen automatisointi vaihdelaatikon vaihteita vaihdettaessa, mikroskooppien valaisulaitteet, laitteet koordinaattien lukemiseen induktiivisella muuntimella. Nykyaikaiset porakoneet valmistetaan suurelta osin sähköistetyiksi.

Lisätietoja CNC-porakoneen sähkölaitteista mallin 2R135F2 esimerkissä: Sähkölaitteet CNC-porakone

Hiomakoneiden sähkölaitteet

Hiomakoneet Niitä käytetään pääasiassa vähentämään osien karheutta ja saamaan tarkkoja mittoja.

Hionnan aikana pääleikkausliike suoritetaan hiomatyökalulla - hiomalaikalla. Se vain pyörii ja sen nopeus mitataan m/s. Syöttöliikkeet voivat olla erilaisia, ne välitetään työkappaleeseen tai työkaluun. Hiomalaikat koostuvat yhteenliitetyistä hiomarakeista, joissa on leikkuureunat.

Hiomakoneet jaetaan tarkoituksesta riippuen:

• pyöreä hionta;
• sisäinen hionta;
• keskitön hionta;
• pinnan hionta;
• erityistä.

Kuva 6 esittää pintahiomakoneiden käsittelykaaviota liikkeiden merkinnöillä, kuvassa 7 - pyöreän ulkopuolisen hiontaan kaavioita ja kuviossa 8 - yleiskuvaa pyöreästä hiomakoneesta.

Riisi. 6. Pintahiomakoneiden käsittelykaavio liikkeiden merkinnällä: a — b — vaakasuuntaisilla karoilla, jotka toimivat hiomalaikan kehällä (a — suorakaiteen muotoisella pöydällä; b — pyöreällä pöydällä); c — d — pystykaroilla, yksikarainen, toimii hiomalaikan takapään kanssa (c — pyöreällä pöydällä; d — suorakaiteen muotoisella pöydällä); e — f — kaksikaraiset koneet, jotka toimivat hiomalaikan etupuolella (d — kahdella pystykaralla; f — kahdella vaakasuuntaisella karalla).

Riisi. 7. Pyöreän ulkopuolisen hionnan kaaviot: a — hionta pituussuuntaisilla työiskuilla: 1 — hiomalaikka; 2 — hiontayksityiskohta; b — syvähionta; c — hionta syväleikkauksella; d - yhdistetty jauhaminen; Spp - pitkittäinen syöttö; Sp - ristisyöttö; 1 — käsittelysyvyys.

Riisi. 8. Yleiskuva lieriömäisestä hiomakoneesta

Pyöreä hiomakone (Kuva 8) koostuu seuraavista pääyksiköistä: alusta 1, hiomapää 3, kaivinkone 2, perä 4, pilari 5. Hiomakoneissa on laite hiomalaikan hiomiseen (ei näy kuvassa). Sylinterimäisen hiomakoneen sänky ja pöytä näkyvät kuvassa.

Alempi pöytä 6 on asennettu sängyn pituusohjaimille, joille on asennettu pyörivä yläpöytä 5. Pöytää 5 voidaan pyörittää ruuvilla 2 laakerin 4 akselin ympäri.Pöydän 5 kiinteä kierto on välttämätön kartiopintojen käsittelyssä. Alapöytää liikuttaa sänkyyn kiinnitetty hydraulisylinteri. Sängylle kiinnitetään levy, poikittaisohjaimiin, joilla hiomapää liikkuu.

Hiomakoneet ovat tarkkuuskoneita, joten niiden yksittäisten kokoonpanojen ja kinemaattisten voimansiirtojen suunnittelun tulee olla mahdollisimman yksinkertaisia, mikä saavutetaan yksittäiskäytön laajalla käytöllä. Hiomakoneissa erotetaan seuraavat sähkökäyttötyypit: pääkäyttö (hiomalaikan pyörittäminen), tuotteen kiertokäyttö, käyttökäyttö, apukäytöt ja erityiset sähkömekaaniset laitteet.

Pienissä ja keskikokoisissa hiomakoneissa, joiden pääkäyttöteho on enintään 10 kW, pyörän pyöritys suoritetaan yleensä yksinopeuksisilla asynkronisilla oravahäkkimoottoreilla. Sylinterimäisissä hiomakoneissa, joissa on merkittäviä hiomalaikan kokoja (halkaisija jopa 1000 mm, leveys enintään 700 mm), käytetään moottorista karaan ulottuvia hammaspyörän hihnakäyttöjä ja käyttövoiman sähköjarrua pysäytysajan lyhentämiseksi.

Sisäisissä hiomakoneissa käsittely tapahtuu pienikokoisissa ympyröissä, joten ne käyttävät kiihdyttäviä voimansiirtoja moottorista karaan tai käyttävät erityisiä nopeita asynkronimoottoreita, jotka on rakennettu hiomapään runkoon. Laitetta, jossa oravakennomoottori ja hiomakara on rakenteellisesti yhdistetty yhdeksi yksiköksi, kutsutaan sähkökaraksi.

pääkäyttö... Työkappaleen pyörittämiseen sisähiomakoneissa, oravahäkkisynkronimoottoreissa, yksittäisissä tai moninopeuksinen… Raskaissa lieriömäisissä hiomakoneissa tuotteen kiertokäyttö tapahtuu G-D-järjestelmän mukaisesti ja käytöt tyristorimuuntimilla.

Pienten hiomakoneiden siirrokset (pöydän edestakainen liike, hiomapään pituus- ja poikittaisliike) suoritetaan hydraulisella käyttövoimalla. Raskaiden litteä- ja lieriömäisten hiomakoneiden käyttökäytöt suoritetaan tasavirtamoottorilla EMU-D-, PMU-D- tai TP-D-järjestelmän mukaisesti, usein käytetään säädettävää hydraulikäyttöä.

Apukäyttöjä käytetään: hydraulipumppu poikittaissyötöllä, poikittaissyöttö (asynkroninen oravamoottori tai raskasmetallileikkauskoneiden tasavirtamoottori), hiomalaikan pään pystysuuntainen liike, jäähdytyspumppu, voitelupumppu, kuljetin ja pesu, magneettisuodatin.

Erityiset sähkömekaaniset laitteet ja lukitukset: sähkömagneettiset pöydät ja levyt; demagnetisoijat (osien demagnetointiin); magneettiset suodattimet jäähdytysnesteitä varten; laskea syklien lukumäärä ympyrän pukemiseksi; aktiivinen ohjauslaite.

Sähkömagneettisia levyjä ja pyöriviä sähkömagneettisia pöytiä käytetään laajalti pintahiomakoneissa teräs- ja valurautatyökappaleiden nopeaan ja luotettavaan kiinnitykseen. Kestomagneettikiinnityslevyjä (magneettilevyjä) käytetään tarkkuushiomakoneissa.

Tuottavuuden lisäämiseksi ja korkean tarkkuuden varmistamiseksi nykyaikaiset kaikentyyppiset hiomakoneet on varustettu aktiivisilla ohjauslaitteilla - mittauslaitteilla maadoitusosien aktiiviseen ohjaukseen niiden käsittelyn aikana ja asianmukaisten komentojen lähettämiseen koneen ohjausjärjestelmään.

Kun vaadittu työkappaleen koko on saavutettu, kone sammuu automaattisesti. Työntekijä ei pysäytä konetta tarkistaakseen työkappaleen mitat. Hän vain poistaa valmiin osan, asentaa uuden osan ja käynnistää koneen.

Yksinkertaisin mittalaite osien mittojen automaattiseen hallintaan sisäisten hiomakoneiden käsittelyn aikana on mittari, joka tuodaan säännöllisesti työkappaleeseen.

Jatkuvalla osakuormituksella varustetuissa pintahiomakoneissa käytetään sähkökontaktimittalaitteita koneen automaattiseen säätöön.

Jyrsinkoneiden sähkölaitteet

Jyrsinkoneet käsittelevät litteitä, muotoiltuja pintoja, uria, leikkaavat ulko- ja sisäkierteitä, hammaspyöriä ja monileikkaustyökaluja suorilla ja kierteisillä hampailla (jyrsimet, kalvimet jne.). Jyrsimet-monihammas (monipäätytyökalu). Jokainen leikkaushammas on yksinkertaisin leikkuri. Yleiskuva vaakasuuntaisesta jyrsimestä on esitetty kuvassa 9. Jyrsimien päätyypit on esitetty kuvassa 10.

Riisi. 9. Yleiskuva vaakasuuntaisesta jyrsinkoneesta

Leikkuutyökalu (jyrsin 4) on asennettu karaan 5 kiinnitettyyn tuurnaan 3 ja telineessä 1 olevaan ripustukseen 2. Koneen pääliike on leikkurin pyöritys, jota pyörittää sisällä oleva pääkäyttö. sänky. Tuote 6 on asennettu pöydälle 7 liikkuen leikkurin pyörimissuunnassa pyörivän levyn 8 ohjaimia pitkin, asennettu liukulevylle 9, liikkuen konsolia 10 pitkin leikkurin pyörimiseen nähden kohtisuorassa suunnassa. Itse konsoli liikkuu pystysuunnassa sängyn II ohjaimia pitkin.

Koneen syöttöliike on tuotteen liike. Pääsyöttö — pöydän pituussuuntainen syöttö leikkurin pyörimissuunnassa.Pöydänsyöttölaite sijaitsee konsolin sisällä. Kone tarjoaa myös ristisyötön liukukappaleille ja pystysyötön kannakkeille. Pyörivän levyn ansiosta pöytää voidaan kääntää vaakatasossa ja asettaa haluttuun kulmaan. Yksinkertaisissa jyrsinkoneissa ei ole pyörivää levyä.

Pystyjyrsimet on yleensä rakennettu samoilla perusteilla kuin vaakajyrsimet, niillä on pääosin sama rakenne, paitsi pohja, karayksikkö, johon se on asennettu pystysuoraan. On olemassa pystyjyrsimiä, joissa kara on asennettu karapäähän, joka pyörii pystytasossa tietyssä kulmassa pöydän tasoon nähden. Pystyleikkureiden syöttömekanismeissa ei ole kääntöpöytää.

Kuva. 10. Leikkurien päätyypit: a, b — lieriömäiset; c, d, e - loppu; f, g - loppu; h - avain; i-levy kaksi- ja kolmipuolinen; k — rako ja segmentti; l - kulma; m - muotoiltu; A — veitset, joissa on sylinterimäiset tai kartiomaiset reiät; T — päätypohjat jyrsimien kiinnittämiseen; P - leikkurit pitkittäis- ja poikittaisilla avaimilla; K ja Ts - kartiomaiset ja sylinterimäiset päätyjyrsimet

Pääkäyttö. Yksi- tai moninopeuksisia asynkronisia oravahäkkimoottoreita yhdessä vaihteiston kanssa käytetään pienten ja keskikokoisten jyrsinkoneiden pääliikkeen ohjaamiseen. Moottorit ovat yleensä laipallisia. Tällaisten koneiden käyttö tapahtuu useimmissa tapauksissa pääkoneella monivaiheisen syöttölaatikon kautta.

Raskaiden kerrosten jyrsinkoneiden pääkäyttö suoritetaan myös asynkronisilla moottoreilla, joissa karan kulmanopeus muuttuu mekaanisesti.

Aja laite.Tällaisten koneiden syöttöpöytien ja jyrsintäpäiden käyttöihin käytetään tasavirtamoottoreita, jotka kytketään päälle G-D-järjestelmän mukaisesti EMU:lla virittimenä. Tällä hetkellä tällaisissa käytöissä käytetään TP-D-järjestelmää ja taajuusohjattua asynkronista sähkökäyttöä.

Apukäytöt Käytetään jyrsinpäiden nopeaan siirtoon, poikkipalkin liikuttamiseen (pitkittäisjyrsimille), poikkitankojen kiinnitykseen, jäähdytyspumppu, voitelupumppu, hydraulipumppu.

Vaakajyrsinkoneissa laippamoottorit asennetaan yleensä sängyn takaseinään ja pystyjyrsinkoneissa useimmiten pystysuoraan sängyn yläosaan. Erillisen sähkömoottorin käyttö syöttölaitteessa yksinkertaistaa huomattavasti jyrsinkoneiden suunnittelua. Tämä on hyväksyttävää, kun koneessa ei suoriteta hammaspyörän leikkaamista.

Ohjelmistosyklin ohjausjärjestelmät ovat yleisiä jyrsinkoneissa. Niitä käytetään suorakaiteen muotoiseen muotoiluun. Numeerisia ohjausjärjestelmiä käytetään laajalti kaarevien ääriviivojen käsittelyyn.

Kopiojyrsimet on suunniteltu tilallisesti monimutkaisten pintojen käsittelyyn kopioimalla malleja. Näitä koneita käytetään hydraulisten turbiinipyörien, taonta- ja lävistysmuottien, lineaaristen ja puristusmuottien jne. valmistukseen. Tällaisten tuotteiden käsittely yleiskoneilla on käytännössä mahdotonta.

Yleisimpiä ovat sähköisellä seurannalla varustetut kopiokoneet - sähkökopiokoneleikkurit.

Katso myös tästä aiheesta: Jyrsinkoneiden sähkölaitteet

Höyläkoneiden sähkölaitteet

Höyläkoneiden ryhmään kuuluvat poikittaishöylät, höylät ja jyrsimet.Höyleille tyypillinen piirre on leikkurin tai osan edestakainen liike höyläystilassa eteenpäin iskun aikana ja jaksottaisen poikittaissyötön suorittaminen jokaisen leikkurin tai osan yhden tai kaksinkertaisen iskun jälkeen.

Leikkuukoneita käytetään suurten osien suunnitteluun. Näitä koneita on saatavana eri kokoisina 1,5 - 12 metrin pöytäpituuksilla.

Yleiskuva höylästä on esitetty kuvassa. yksitoista.

Riisi. 11. Yleiskuva raastimesta

Näissä koneissa työkappale 1 on kiinnitetty edestakaisin liikkeen suorittavaan pöytään 2 ja poikittaissuuntaan 5 asennettu pystytukeen 4 kiinnitetty jyrsin 3 pysyy paikallaan. Höyläys suoritetaan pöydän työiskulla eteenpäin ja taaksepäin liikkeellä jyrsintä nostetaan. Jokaisen pöydän paluuiskun jälkeen leikkuri liikkuu poikittaissuunnassa ja tarjoaa poikittaisen syötön.

Pöydän pituussuuntainen liike työiskun aikana on pääliike, ja leikkurin liike on syöttöliike. Apuliikkeet ovat ristipään ja koneen vaunujen nopeat liikkeet, leikkurin nostaminen pöydän sisäänvetämisen aikana ja asetustoimenpiteet.

Höylissä on pääkäyttö, ristisyöttökäyttö ja apukäytöt. Höylän sähköinen pääkäyttö mahdollistaa työkappalepöydän edestakaiset liikkeet. Sähkökäyttö on käännettävä. Kun pöytä liikkuu eteenpäin, päämoottoria kuormitetaan leikkausolosuhteiden mukaan ja kun se liikkuu taaksepäin, moottorin kuormaa käytetään vain pöydän siirtämiseen osan kanssa ilman höyläysprosessia.Sähkökäyttö mahdollistaa sujuvan leikkausnopeuden hallinnan.

Höylän pääsähkökäyttö tarjoaa koneen teknologisen prosessin taulukon nopeusaikataulun mukaisesti. Höylän sähköisen pääkäytön toiminta liittyy toistuviin käännöksiin, joissa on suuret käynnistys- ja jarrutusmomentit. Pitkittäishöylissä pöytää käyttää tasavirtamoottori, joka saa voimansa tyristorimuuntimista.

Satulan syöttö Höyläys tehdään määräajoin jokaiselle paripöydän iskulle, yleensä peruutettaessa suoralle, ja se on suoritettava ennen sahauksen aloittamista. Tällaisen teholähteen toteuttamiseen käytetään mekaanisia, sähköisiä, hydraulisia, pneumaattisia ja sekakäyttöjärjestelmiä, joista yleisimpiä ovat sähkömekaaniset, jotka toteutetaan AC-asynkronisella moottorilla ruuvi- tai hammastankomekanismien avulla.

Apukäytöt, jotka varmistavat poikkipalkin ja tukien nopean liikkeen sekä terien noston pöydän paluuiskun aikana, suoritetaan asynkronisilla moottoreilla ja vastaavasti sähkömagneeteilla.

Höyläkoneen automaattisen ohjauksen järjestelmä tarjoaa kaikkien käyttölaitteiden ohjauksen koneen tarvittaville teknisille toimintatapoille. Se tarjoaa automaattiset ja laukaisutilat. Järjestelmä sisältää suojat sähkökäyttöille ja koneiden mekanismeille, teknologiset lukitukset, mukaan lukien lukitukset rajoittamaan pöydän liikettä eteenpäin ja taaksepäin.