Tekninen diagnostiikka ja teknisen diagnostiikan menetelmät

Tekninen diagnostiikka - Tiedonala, joka kattaa teorian, menetelmät ja keinot kohteen teknisen kunnon määrittämiseksi. Yleisen kunnossapitojärjestelmän teknisen diagnosoinnin tarkoituksena on vähentää käyttövaiheen kustannuksia kohdennetuista korjauksista johtuen.

Tekninen diagnostiikka - prosessi kohteen teknisen kunnon määrittämiseksi. Se on jaettu testi-, toiminnalliseen ja pikadiagnostiikkaan.

Säännöllinen ja suunniteltu tekninen diagnostiikka mahdollistaa:

• suorittaa aggregaattien ja varayksiköiden saapuvan valvonnan niitä ostaessaan;

• minimoimaan teknisten laitteiden äkilliset odottamattomat seisokit;

• laitteiden ikääntymisen hallinta.

Laitteiden teknisen kunnon kattava diagnoosi mahdollistaa seuraavat tehtävät:

• suorittaa korjaukset todellisen kunnon mukaan;

• lisää korjausten välistä keskimääräistä aikaa;

• osien kulutuksen vähentäminen eri laitteiden käytön aikana;

• varaosien määrän vähentäminen;

• korjausajan lyhentäminen;

• korjausten laadun parantaminen ja toissijaisten vaurioiden poistaminen;

• pidentämään käyttöikää tiukasti tieteellisesti;

• energialaitteiden käytön turvallisuuden lisäämiseksi:

• vähentää polttoaineen ja energiaresurssien kulutusta.

Testitekninen diagnostiikka — tämä on diagnostiikkaa, jossa testivaikutuksia kohdistetaan kohteeseen (esimerkiksi sähkökoneiden eristyksen kulumisasteen määrittäminen muuttamalla dielektristen häviöiden kulman tangenttia, kun moottorin käämiin syötetään jännite vaihtovirtasilta).

Toiminnallinen tekninen diagnostiikka on diagnostiikkaa, jossa kohteen parametreja mitataan ja analysoidaan sen toiminnan aikana, mutta sen aiottuun tarkoitukseen tai erityisessä tilassa, esimerkiksi vierintälaakerien teknisen kunnon määrittäminen muuttamalla tärinää sähkölaitteiden käytön aikana. koneita.

Pikadiagnostiikka — tämä diagnostiikka perustuu rajoitettuun määrään parametreja ennalta määrätyn ajan kuluessa.

Teknisen diagnosoinnin kohde — tuote tai sen osat, jotka on (alle) diagnosoitava (valvonta).

Tekninen kunto - tämä on tila, joka on ominaista tietyllä hetkellä tietyissä ympäristöolosuhteissa diagnostisten parametrien arvoilla, jotka on määritetty kohteen teknisessä dokumentaatiossa.

Teknisen diagnosoinnin työkalut - laitteet ja ohjelmat, joiden avulla diagnostiikka (ohjaus) suoritetaan.

Sisäänrakennettu tekninen diagnostiikka - nämä ovat diagnostiikkatyökaluja, jotka ovat olennainen osa sivustoa (esimerkiksi kaasureleet muuntajissa 100 kV jännitteelle).

Ulkoiset laitteet tekniseen diagnostiikkaan - nämä ovat diagnostiikkalaitteita, jotka on tehty rakenteellisesti erillään työmaalta (esimerkiksi öljynsiirtopumppujen tärinänhallintajärjestelmä).

Tekninen diagnostiikkajärjestelmä - joukko työkaluja, esineitä ja urakoitsijoita, joita tarvitaan diagnosoinnin suorittamiseen teknisten asiakirjojen mukaisesti.

Tekninen diagnostiikka - diagnoosin tulos.

Teknisen kunnon ennustaminen on kohteen teknisen kunnon määrittämistä tietyllä todennäköisyydellä tulevalle aikavälille, jonka aikana kohteen käyttö (ei-toimi)tila säilyy.

Teknisen diagnosoinnin algoritmi — joukko määräyksiä, jotka määrittävät toimintojen järjestyksen diagnostiikkaa suoritettaessa.

Diagnostinen malli — objektin muodollinen kuvaus, jota tarvitaan diagnostisten ongelmien ratkaisemiseen. Diagnostinen malli voidaan esittää kaavioiden, taulukoiden tai standardien joukkona diagnostiikkatilassa.

Teknisessä diagnostiikassa on erilaisia ​​menetelmiä:

Visuaal-optinen menetelmä täytetty suurennuslasilla, endoskooppi, jarrusatula ja muita yksinkertaisia ​​laitteita. Tätä menetelmää käytetään pääsääntöisesti jatkuvasti suorittamalla laitteiden ulkoisia tarkastuksia sen valmistelun aikana tai teknisten tarkastusten aikana.

Vibroakustinen menetelmä, joka suoritetaan erilaisilla värähtelyn mittauslaitteilla. Tärinä arvioidaan tärinän siirtymän, värähtelynopeuden tai värähtelyn kiihtyvyyden perusteella.Teknisen kunnon arviointi tällä menetelmällä suoritetaan yleisellä värähtelytasolla taajuusalueella 10 - 1000 Hz tai taajuusanalyysillä alueella 0 - 20 000 Hz.

Värähtelyparametrien suhde

Lämpökuvausmenetelmä (termografinen) toteutettu pyrometrit ja lämpökamerat… Pyrometrit mittaavat lämpötilaa kosketuksettomalla tavalla missä tahansa tietyssä pisteessä, ts. saadaksesi tietoja nollalämpötilasta, sinun on skannattu esine tällä laitteella. Lämpöeristimien avulla voit määrittää lämpötilakentän tietyssä osassa diagnosoidun kohteen pintaa, mikä lisää tehokkuutta havaittaessa uusia vikoja.

Akustisten päästöjen menetelmä, joka perustuu korkeataajuisten signaalien rekisteröintiin metalleissa ja keramiikassa mikrohalkeamien esiintyessä. Äänisignaalin taajuus vaihtelee välillä 5 - 600 kHz. Signaali tulee näkyviin mikrokrakkauksen hetkellä. Halkeaman kehittymisen lopussa se katoaa. Tämän seurauksena tätä menetelmää käytettäessä diagnoosiprosessissa käytetään erilaisia ​​objektin latausmenetelmiä.

Magneettimenetelmä Käytetään vikojen havaitsemiseen: mikrohalkeamat, teräslankojen korroosio ja murtumat köydessä, jännityskeskittymät metallirakenteissa. Jännityskeskittymä havaitaan erikoislaitteilla, jotka perustuvat Barkhaussenin ja Villarin periaatteisiin.

Osittainen purkausmenetelmä Käytetään suurjännitelaitteiden (muuntajat, sähkökoneet) eristysvirheiden havaitsemiseen.Osapurkausten fyysinen perusta on se, että sähkölaitteiden eristyksessä muodostuu eri napaisia ​​paikallisvarauksia. Kipinä (purkaus) syntyy eri napaisuuden varauksilla. Näiden purkausten taajuus vaihtelee välillä 5 - 600 kHz, niillä on eri teho ja kesto.

On olemassa erilaisia ​​tapoja rekisteröidä osittaiset purkaukset:

• potentiaalien menetelmä (osittaispurkauskoetin Lemke-5);

• akustinen (käytetään korkeataajuisia antureita);

• sähkömagneettinen (osittainen purkauskoetin);

• kapasitiivinen.

Vetyjäähdytteisten asemien synkronisten generaattoreiden eristysvikojen ja jännitteen 3 — 330 kV muuntajien eristysvirheiden havaitsemiseen käytetään kaasukromatografista analyysiä... Kun muuntajissa esiintyy erilaisia ​​vikoja, öljyyn vapautuu erilaisia ​​kaasuja: metaania, asetyleeniä. , vety jne. Näiden öljyyn liuenneiden kaasujen osuus on erittäin pieni, mutta silti on olemassa laitteita (kromatogrammeja), joiden avulla nämä kaasut havaitaan muuntajaöljystä ja määritetään tiettyjen vikojen kehittymisaste.

Suurjännitesähkölaitteiden (muuntajat, kaapelit, sähkökoneet) eristyksen dielektristen häviöiden kulman tangentin mittaamiseen käytetään erityistä laitetta - AC silta… Tämä parametri mitataan teholähteellä, jonka jännite on nimellisarvosta 1,25 nimelliseen. Jos eristys on teknisesti hyvässä kunnossa, dielektrisen häviön tangentin ei pitäisi muuttua tällä jännitealueella.

Kuvaajat dielektristen häviöiden kulman tangentin muutoksista: 1 — epätyydyttävä; 2 — tyydyttävä; 3 — eristyksen hyvä tekninen kunto

Lisäksi sähkökoneiden akselien, muuntajakoteloiden teknisessä diagnostiikassa voidaan käyttää seuraavia menetelmiä: ultraääni, ultraäänipaksuuden mittaus, radiografinen, kapillaari (väri), pyörrevirta, mekaaninen testaus (kovuus, jännitys, taivutus), röntgen. vikojen säteilyn havaitseminen, metallografinen analyysi.

Gruntovich N.V.